Vilka är de vanligaste felen hos dubbel-rörsmonterade dosa-typ platinamotståndstermometrar

För det mesta orsakas problem med dubbel-ledningsmonterade box-typ platinaresistanstermometrar av en kombination av miljökorrosion och dålig strukturell design, inte av problem med en enskild komponent. Kopplingsdosan är ofta den svagaste anslutningen och när tätningen går sönder kan det utlösa en kedjereaktion. Tätningar av fluorgummi eller silikongummi slits snabbt när de utsätts för höga temperaturer, hög luftfuktighet eller kemikalier under lång tid. Detta gör att de härdar, spricker eller fastnar, vilket låter fukt, saltstänk eller frätande gaser komma in via kabelintaget. När fukt byggs upp bildas snabbt en ledande beläggning på terminalytan. Detta gör att isolationsresistansen faller under 10MΩ, eller till och med under 1MΩ. Detta kan få signaler att driva, hoppa eller utlösa falsklarm. Om de inte fixeras direkt kommer kopparterminalerna att korrodera och bli svarta, vilket kommer att göra kontaktresistansen högre och mätningarna mindre exakta eller öppna kretsar.

Människor märker i allmänhet inga problem med lead-systemet, även om de är ansvariga för mer än 30 % av felen. Om det inte finns tillräckligt med termiskt förskjutningsutrymme avsatt under installationen, eller om ledningstrådarna inte har en redundant S--formad båge på minst 200 mm, kommer metallutmattning att inträffa med tiden på grund av termisk cykling och mekanisk vibration. Nedbrytningspunkten inträffar vanligtvis inom 50 mm från kopplingsdosans intag, och den visar sig som oändligt motstånd och ingen avläsning på instrumentet. Kortslutningen av platinatråden är farligare. När det yttre skyddsröret blir gropigt, sipprar frätande media in i det inre hålrummet, vilket gör att platinatråden nuddar metallhylsan. Detta skapar en jordslinga, vilket gör att motståndet sjunker och temperaturavläsningarna förblir låga. Det är svårt att hitta den här typen av problem, och det brukar misstas för instrumentdrift.


Skyddsrörets slut-av-livslängd orsakas av korrosion. Om ytterröret är tillverkat av 304 eller 316L rostfritt stål och miljön har kloridjoner, H₂S eller starka syror, kommer lokal gropfrätning fortfarande att inträffa, även med en dubbel-struktur. Korrosion börjar som ytgropar, som gradvis förvandlas till djupa gropar och slutligen bryter igenom röret. Även om det inre röret kan vara sammansatt av bättre material, kan dålig svetsteknik orsaka mikro-sprickor i argonbågsvetsen på grund av termisk spänningskoncentration. Dessa sprickor blir större med tiden när temperaturen ändras, vilket gör den inre håligheten mindre lufttät. Vid denna tidpunkt kommer isoleringsmotståndet att fortsätta att sjunka när temperaturen stiger. Detta kallas "temperaturberoende-läckage."

Att inte installera och underhålla saker är en dold orsak till dessa problem. Ledningstrådar kommer att vara under konstant dragpåkänning om flänsar är styvt fixerade och det inte finns något fritt glidspel på minst 5 mm. Om kopplingsdosans lock monteras nedåt utan dräneringssluttning kommer kondens att bildas. Om isoleringsmotståndet inte testas regelbundet, kommer fuktinträngning att förbli obemärkt . 75% av tidiga fel orsakas inte av felaktiga delar, utan av att inte uppmärksamma nyckelproblem. Ännu värre, det yttre röret kan gå sönder och vatten kan komma in i kopplingsdosan samtidigt, vilket kallas en "dubbel brottkedja". Detta händer 37 % av tiden under mycket svåra situationer, såsom pyrolysugnar och anläggningar för avsaltning av havsvatten. Efter att detta har hänt kommer det inte att lösa problemet att bara fixa kopplingsdosan. Skyddsröret måste också kontrolleras för skador, annars kommer problemet att inträffa igen.