Vilka är orsakerna till bearbetningsfel av sprutform?

Om deformation, sprickor, hudoxidation, avkolning och andra förhållanden inträffar under bearbetning i plastformfabriken, indikerar det att formsprutningsformen är ogiltig. Orsaken till misslyckandet i formsprutningsbehandlingen är att formvärmebehandlingsprocessen inte är lämplig, såsom längden på värmekonserveringstid, uppvärmningstemperaturen, kylhastigheten och andra värmebehandlingsparametrar är inte korrekt inställda. Den främsta anledningen till oxidation och avkolning av plastformar är att när formsläckningen stoppas vid hög temperatur är den inte strikt kontrollerad. Efter avkolningen av formytan, på grund av skillnaden mellan de inre och yttre skikten, uppträder den stora strukturella spänningen under kylning, vilket resulterar i släckande sprickor. Dessutom uppvärmningshastigheten. Eftersom formstålet som bearbetas med formsprutning innehåller många legeringselement och kol och har dålig värmeledningsförmåga, bör uppvärmningshastigheten inte vara för hög och bör stoppas långsamt för att undvika deformation och sprickbildning av plastform. Vid uppvärmning och kylning i luftugnen, för att undvika oxidation och avkolning, ska uppvärmningen utföras genom packningsunderhåll. Vid denna tidpunkt bör uppvärmningshastigheten inte vara för snabb, och värmeöverföringen bör också vara långsam. Om uppvärmningshastigheten för formsprutningsformen är för snabb, är värmeöverföringen också snabb, och formen kommer att producera en stor termisk spänning. Om kontrollen inte är bra uppstår lätt sådana situationer som sprickor eller deformation.