En stor samling designpunkter för kylsystem av plastsprutform!

1, Storlek och placering av vattenvägar
Beroende på produkternas väggtjocklek och form väljs utformningen av vattenvägsdiametern för produkter över medelstorlek i allmänhet enligt följande: Φ 10- Φ 16 mm. Om det är nödvändigt att utforma punktkylning är diametern på punktkylvattenkretsen vanligtvis cirka 1,45 gånger diametern på den direkta vattenkretsen som är ansluten till den. Vattenvägen bör inte vara för långt från produktväggen, men den bör inte vara för nära. I allmänhet bör den inte vara mindre än två gånger diametern på vattenvägen. Annars är plastsmältan för känslig för kylning, och graden av avslappning av polymeren inuti och utanför produkten är olika, vilket är lätt att orsaka sprickor, deformation och andra defekter hos plastformsprutningsprodukterna.
2, Bestäm fördelningen av kylvattenkretsen
Det mesta av värmen på plastinsprutningsformen avlägsnas genom kylning av kaviteten och kärnan, men en del av värmen kommer fortfarande att överföras till mallen som stöder kaviteten och kärnan. Om denna värme inte kan avledas i tid, kommer det också att påverka produktens formningscykel.
1. Kylkonstruktion av löparsystem. Eftersom den kalla löparen skjuts ut tillsammans med produkten, och den kalla löparen är tjockare, är värmen runt den relativt koncentrerad. Om det inte kan kylas i tid kommer det att påverka hela produktionscykeln, så en grupp vattenvägar bör utformas separat runt den kalla löparen för kylning.
2. Kylkonstruktion av formsättning. Eftersom mallen används för att stödja och fixera kaviteten och kärnan, och för att rymma löparsystemet och utstötningssystemet och andra mekanismer, om det finns en temperaturskillnad mellan mallarna, kan det påverka placeringen av styrmekanismen, utkastningsmekanismen och låsmekanism och påskynda slitaget av dessa komponenter. Därför har denna uppsättning bildörrspanelformar en uppsättning oberoende designade vattenvägar förutom ejektorstiftplattan.
3, distributionsprincipen för kylvattenvägen för plastinsprutningsform
1. Produktens form ska beaktas vid inställning av vattenvägen och platsen med mer värmefördelning ska huvudsakligen utformas. Generellt är kärnans rot, armering och lutande tak och överlappningen av lådans sidovägg värmekoncentrationsområden. När kylningen startar krymper produkten, klamrar sig fast vid kärnan och separeras från hålväggen. Formningscykeln för sådana produkter beror huvudsakligen på kärnans kylningstid. Praxis har visat att om kärnan inte kan kylas i tid, kan kärnans temperatur vara 20 ~ 50 grader högre än för andra delar, och kontinuerlig produktion kan inte realiseras. I allmänhet kan den lilla kärnan kylas av en fontän, berylliumkopparkärnan kan fyllas med vatten och värmeöverföringsnålen kan användas.
2. Flödesriktningen för kylvattnet i vattenvägen bör överensstämma med smältans flödesriktning, för att föra bort värme med större effektivitet och underlätta fyllningen av smältan. För stora och medelstora komplexa plastsprutformar ska kylning utföras i zoner med varje grind som centrum.
3. Kylvattenkretsen bör utformas i formdelarna i kontakt med plastsmältan så långt som möjligt, snarare än i den intilliggande mallen. Eftersom den termiska konduktivitetseffekten av kontaktytan är mer än 50 procent av den totala mallen.
4. För att säkerställa en enhetlig temperaturfördelning av kaviteten och kärnan och enhetlig kylning av produkterna, bör riktningen för kaviteten och kärnans vattenvägar vara konsekventa; Temperaturskillnaden mellan kavitet och kärna ska kontrolleras inom 10 grader.
5. För att minska tryckförlusten av kylvatten måste storleken på kylvattenröret som är anslutet till periferin av plastinsprutningsformen vara större än eller lika med storleken på vattenvägen i formen.