Hur löser man dessa fyra vanliga problem inom formsprutning?

1, lösning på bubbelfenomen under formsprutning
Enligt orsakerna till bubblor är motåtgärderna följande:
1. När produktens väggtjocklek är stor är kylhastigheten på dess yttre yta snabbare än den för mittdelen. Med kylningsprocessen krymper därför plasthartsen i mittdelen och expanderar till ytan, vilket resulterar i otillräcklig fyllning i mittdelen. Denna situation kallas vakuumbubbellösning. De viktigaste metoderna är:
A. Bestäm den rimliga porten och portstorleken enligt väggtjockleken. I allmänhet bör grindens höjd vara 50 procent ~60 procent av produktens väggtjocklek.
B. En viss mängd extra injektionsmaterial ska reserveras tills porten är förseglad.
C. Insprutningstiden bör vara något längre än portens tätningstid.
D. Minska insprutningshastigheten och öka insprutningstrycket.
E. Använd material med hög smältviskositetsgrad.
2. De huvudsakliga lösningarna på bubblorna som orsakas av generering av flyktiga gaser är:
A. Fullständigt förtorkat.
B. Minska hartstemperaturen för att undvika att bilda nedbrytningsgas.
3. Bubblorna orsakade av dålig fluiditet kan lösas genom att öka temperaturen på harts och mögel och öka injektionshastigheten.
2, Orsaksanalys av mainstream-stickning i formsprutning
Orsaker och felsökning av att huvudkanalen fastnar under formsprutning:
1. Kyltiden är för kort och huvudkanalen har inte stelnat.
2. Om lutningen på huvudkanalen inte räcker, bör dess avformningslutning ökas.
3. Den felaktiga monteringsstorleken på huvudrörbussningen och munstycket orsakar läckage.
4. Huvudkanalen är grov och det finns ingen kylbrunn i huvudkanalen.
5. Om munstyckstemperaturen är för låg bör temperaturen höjas.
3, Orsaksanalys av långsam produktion under formsprutning
Skäl och lösningar för långsam produktion under formsprutning är följande:
1. Plasttemperaturen och formtemperaturen är höga, vilket resulterar i lång kylningstid.
2. Om limsmältningstiden är lång bör mottrycket minskas, mindre återvunnet material bör användas för att förhindra overhead och kylningen av matningsdelen bör vara tillräcklig.
3. Maskinens rörelse är långsam, vilket kan accelereras ordentligt genom att justera oljekretsen och kretsen.
4. Formens utformning ska vara bekväm att ta ur formen och ska vara utformad så helautomatisk som möjligt.
5. Tillverkningsväggtjockleken är för stor, vilket resulterar i för lång kylningstid.
6. Munstyckssalivering hindrar normal produktion. Självlåsande munstycke ska användas eller så ska munstyckstemperaturen sänkas.
7. Om materialtrummans värmetillförsel är otillräcklig, bör maskinen med stor plasticeringskapacitet bytas ut eller förvärmningen av materialet förstärkas.
4, Orsaksanalys av missnöje med formsprutningsprodukter
De främsta orsakerna till missnöjet med formsprutningsprodukter är brist på material och felaktigt insprutningstryck och hastighet (inklusive överdriven tryckförlust orsakad av motstånd).
Det kan bero på följande orsaker:
1. Skäl till formsprutningsmaskin:
Mjukgöringsmängden eller uppvärmningshastigheten för maskinen är variabel, så maskinen med stor mjukningsmängd och värmeeffekt bör väljas;
Slitaget på skruven och cylindern eller gummihuvudet orsakar materialåtergången och den faktiska fyllningsmodulen är inte korrekt; Den faktiska temperaturen på fatet är för låg på grund av fel i värmesystemet såsom termoelement eller värmering; Förslitningen av insprutningscylinderns tätningselement orsakar oljeläckage eller tillbakaflöde, som inte kan nå det erforderliga insprutningstrycket; Tryckförbrukningen orsakas av överdrivet motstånd orsakat av för litet inre hål i munstycket eller felaktig justering av munstyckets centrum
2. Skäl till formsprutning:
A. Formtemperaturen ska höjas på lämpligt sätt på grund av svårigheten att mata på grund av den låga temperaturen hos delen eller hela formen;
B. Fördelningen av formhåligheten är obalanserad och delens väggtjocklek är för tunn, vilket resulterar i överdriven tryckförbrukning och dålig formfyllning. Väggtjockleken på hela delen eller delen ska ökas eller hjälpflödet eller grinden kan ställas in nära den otillräckliga påfyllningsytan.
C. Tryckförlust orsakad av för liten flödeskanal i formen; När den är för stor blir liminsprutningen svag; För grov kommer att orsaka missnöje med delarna. Storleken på löparen bör ställas in på lämpligt sätt, och övergången mellan huvudlöparen och löparen, eller svängningen av löparen själv bör tillämpas på lämpligt sätt
Bågövergång.
D. Dåligt utblås från formen. Materialet som kommer in i formhåligheten blockeras av trycket från gasen som inte kan tömmas, vilket resulterar i otillräcklig fyllning. Skruvens gap kan användas fullt ut för att tömma ut eller så kan klämkraften minskas för att använda avskiljningsytan för att tömma. Vid behov ska avgaskanalen eller lufthålet öppnas.