Hur man säkerställer mätnoggrannheten hos en bärbar hårdhetstestare

Regelbunden kalibrering, en konsekvent driftsmiljö, lämplig ytförberedelse och upprepade mätningar på flera platser under stabila förhållanden är de grundläggande teknikerna för att garantera mätnoggrannheten hos en bärbar hårdhetstestare. Utvärderingen av värmebehandlingskvaliteten för H13-material kan påverkas av avläsningsvariationer orsakade av eventuell förbiseende i vilken fas som helst.

 

1. Kalibrering och underhåll av instrument

Kalibrering före-användning: Före varje test, bekräfta att indikatorfelet är mindre än eller lika med ±1 HRC på ett standardhårdhetsblock;

Frekvent inspektion: För att garantera långsiktig-stabilitet, skicka instrumentet till en tredje-partsbyrå för kalibrering var tredje månad.

Sondinspektion: För att förhindra dataavdrift från mekaniska fel, se till att slagenheten är fri från slitage eller stopp.

Praktiska råd: För att öka tillförlitligheten, välj en Leeb hårdhetstestare (som HLN-200) med en automatisk kalibreringspåminnelsefunktion.

 

2. Kontroll av mätmiljön

Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 grader) eller låg-temperatur (<5°C) conditions.

Förhindra vibrationer och störningar genom att undvika vibrationskällor som stämpling och smide. Utrustning måste skyddas eller stängas av på platser med höga elektromagnetiska fält.

Arbetsstyckets stabilitet: För att undvika rörelse vid stötar, vilket kan ändra återfjädringsvärdet, bör små eller tunna-väggiga arbetsstycken fästas och fixeras.

Ett Wuhan-baserat företag stötte till exempel på ett scenario där H13-munstyckshårdhetsvärdena vanligtvis var 2-3 HRC lägre än förväntat på grund av direkt mätning i högtemperaturzonen nära en härdugn. Omtesterna återupptogs som vanligt efter kylning.

 

3. Lämplig arbetsmetod

Förfaranden

Viktiga steg

Mål

Ytunderhåll

Ta bort oljefläckar och oxidavlagringar genom att slipa med sandpapper tills det får en blank glans.

Håll dig undan från ytförhållanden som hindrar interaktion.

Fördelning av mätpunkter

För varje del, välj tre till fem provpositioner (t.ex. mitt, kant, tjocklekskant).

Öka representativiteten för uppgifterna.

Mätmetod

Beräkna medelvärdet efter tre mätningar per punkt.

Intilliggande fördjupningar bör placeras minst 3 mm från varandra. Dra ner på slumpmässiga fel.

Datainsamling

Notera och beräkna standardavvikelsen och intervallet i realtid.

Upptäck onormala fluktuationer snabbt.

Acceptansstandard: Batch-medelvärde mellan 48 och 52 HRC, hårdhetsintervall för enstaka föremål Mindre än eller lika med 2 HRC.

 

4. Verifiering och spårbarhet av data

Att omtesta datapunkter med betydande avvikelser direkt för att se om de är resultatet av driftsfel kallas onormal omtestning.

Kors-verifiering: Använd en Rockwell hårdhetstestare för bordsskivor, prova viktiga arbetsstycken och skicka dem till labbet för bekräftelse.

Bevarande av register: För att säkerställa kvalitetsspårbarhet, behåll testtid, personer, instrumentnummer och originaldata. "Rätt kalibrering, kontrollerad miljö, standardiserad drift och dataarkivering" är alla viktiga säkerhetsföreskrifter.