Hur man säkerställer konsistensen av hårdhet i H13-material

Exakt kontroll av härdningsprocessparametrar, standardiserade ugnsladdningstekniker, användningen av två härdningsprocesser och en kombination av råmaterialför-inspektion och fullständig-processdataövervakning är huvudstrategierna för att garantera konsistensen av hårdheten i H13-material, och därigenom uppnå hårdhetsstabilitet mellan partier och inom enskilda delar.

 

1. Viktiga processkontrollpunkter

Kontrollobjekt

Särskilda åtgärder

Fungera

Styra temperaturen

Noggrant inställd på 550–600 grader; 580 grader +/- 5 grader rekommenderas.

Exakt temperaturkontroll är viktigt eftersom en temperaturvariation på ±10 grader kan resultera i en hårdhetsförskjutning på 1~2 HRC.

Antalet omgångar av temperering

Det måste härdas två gånger. Innan den andra tempereringen, låt den första svalna till rumstemperatur.

för att förbättra mikrostrukturens stabilitet och stoppa kvarvarande stressrebound.

Att hålla tiden

Större än eller lika med 2 timmar varje gång. Lägg till trettio minuter för varje tjugo-fem millimeter tjocklek.

för att förhindra yt- och inre oregelbundenheter och för att garantera adekvat härdning av kärnan.

Kylteknik

kylning med luft till rumstemperatur. Kylning med vatten eller olja är inte tillåten.

för att stoppa lokaliserad släckning eller utveckling av efterföljande stress.

Använd en tempereringsugn som har fler-temperaturmätning och PID-temperaturkontroll. Ugnens temperaturskillnad bör hållas mellan ±5 grader.

 

2. Optimering av termisk cirkulation och ugnsladdning

Rimligt avstånd: För att förhindra stapling och garantera konsekvent varmluftscirkulation, håll minst 5 cm mellan arbetsstyckena.

Optimal positionering: För att undvika ojämn kylning orsakad av lokalt hinder, växla mellan tjocka och tunna delar.

Använd verktygsställ: För att säkra arbetsstycken och förbättra värmeöverföringskonsistensen, använd stöd som tål höga temperaturer.

Förbättrad konvektion: För att öka temperaturkonsistensen, slå på forcerad konvektion eller ugnsfläktar.

Fallstudie: Genom att maximera ugnsbelastningstätheten minskade Jingmo Technology hårdhetsskillnaden för H13-grenrörsplattor efter anlöpning från 3,1 HRC till 1,4 HRC.

 

3. Sluten-processövervakning och kvalitet

Registrering av ugnstemperaturkurva: För att garantera reglerade och spårbara temperaturer registreras fullständiga värme- och kylkurvor för varje ugn.

100 % hårdhetstestning: Efter anlöpning används en bärbar hårdhetstestare med ett intervall på mindre än eller lika med 2 HRC för att bedöma hårdheten på tre eller flera platser per styck.

Verifiering av metallografisk provtagning: För att säkerställa att mikrostrukturen är enhetlig härdad martensit + spridda karbider, provtas mer än eller lika med 5 % av partiet.

Råmaterial för-inspektion: XRF används för att verifiera att komponenterna Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) och V (0,8%~1,2%) uppfyller kraven före härdning.

"Precis temperatur, tillräckligt antal tester och dataarkivering" är säkerhetsprinciperna som garanterar fullständig processspårbarhet och reproducerbarhet.