Hur man avgör om H13-material har blivit tillräckligt härdat

Att kombinera hårdhetstestning, metallografisk analys och restspänningstestning för att noggrant verifiera den strukturella stabiliteten och prestandaöverensstämmelsen hos H13-material är huvudtekniken för att ta reda på om det har härdats tillräckligt.

 

1. Hårdhetstestningsteknik (används ofta i fält)

Indikatorer

Prestandatempering

Berättigande

Hårdhetsområde

48–52 HRC

Över-tempering indikeras med en HRC under 48, och under-tempering indikeras av en HRC över 52.

Utbud av enstaka stycken

Mindre än eller lika med 2 HRC

Flera punktmätningar (centrum, kant, tjockleksgräns); materialet är mer enhetligt om intervallet är mindre.

Stabilitet av partier

Genomsnittlig förändring i värde Mindre än eller lika med ±1 HRC

Data som är konsekventa över flera ugnar indikerar en kontrollerad process.

Till exempel är en H13-grenrörsplattas hårdhet vid fem olika testplatser 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 och 50,0 HRC, med en variation på bara 0,5 HRC, vilket tyder på adekvat och konsekvent härdning.

 

2. Verifiering av metallografisk struktur (nyckelkriterium) En helt härdad mikrostruktur bör ha följande egenskaper när den ses under ett 400× mikroskop:

Matrisstruktur: Dispergerade fina karbider plus enhetlig härdad martensit;

Frånvaro av onormal struktur: frånvaro av nätverkskarbider, ohärdad martensit och oxidation av korngränser;

Mikrostrukturkonsistens: En "hård yta, mjuk insida"-utseende undviks genom att inte ha några märkbara förändringar i mikrostrukturen över tjocka och tunna sektioner.

Provtagningsrekommendation: Ta minst 5 % av varje sats, fokusera speciellt på tjocka eller svåra sektioner.

 

3. Identifiering av kvarvarande stress (höga-kravsituationer)

Röntgendiffraktion (XRD) är detektionsmetoden;

Restspänning Mindre än eller lika med 100 MPa är acceptanskriteriet.

Betydelse: Sprickbildning vid bearbetning eller tidig servicefel kan bero på överdriven stress.

Applikationsscenarier: Appliceras på hög-tillförlitliga delar som precisionsformkärnor och varma munstycken.

 

4. Processbevis Följande processregister kan användas för att sluta sig till processen även i frånvaro av metallografiska eller stresstester:

Dubbel temperering: Låt den första tempereringen svalna till rumstemperatur innan du påbörjar den andra tempereringen;

Exakt temperaturkontroll: Använd en PID-temperatur-kontrollerad ugn med en ugnstemperaturskillnad på mindre än eller lika med ±5 grader och en inställning på 580 grader ±5 grader;

Adekvat hålltid: Mer än eller lika med 2 timmar för varje hållperiod, plus ytterligare 30 minuter för tjocka delar som är 25 mm tjocka;

Hålla ugnstemperaturkurvor: För att garantera spårbarhet, håll noggranna uppvärmnings- och kylningsregister för varje ugn.

Säkerhetsprinciper: Den mest pålitliga strategin kombinerar "dataarkivering, organisatorisk tillförlitlighet och prestandaefterlevnad".