Hur bestämmer man en rimlig hålltid för insprutningstrycket?

1. Vad exakt händer under stressfasen?
Efter att det smälta limmet har fyllt formhålan börjar polymermolekyler att kristallisera och molekylkedjorna är sammankopplade och arrangerade för att producera en högre kombinationstäthet av produkten. Denna process börjar från den yttre ytan av väggtjockleken och slutar i mitten. Under tillverkningen av POM-delar kan den resulterande volymkrympningen nå upp till 14 procent. Under tryckhållningssteget kompletteras volymkrympningen med ytterligare smältlim. Om hålltryckstiden är för kort kommer det att orsaka bildning av små hålrum, vilket kommer att ha en negativ inverkan på kvaliteten på de formade produkterna.
2. Hur upptäcker man att injektionshålltiden är för kort?
Delar som produceras med kortare hålltid har vanligtvis tydlig krympning, skevhet, bucklor, hålrum etc. I vissa fall minskar det allvarligt produktens mekaniska egenskaper och orsakar dimensionsförändringar. I formsprutningstillverkning används ofta av misstag ökad kyltid för att lösa dessa problem, vilket leder till förlängda marknadscykler och minskad produktionseffektivitet.
Metod för att bekräfta otillräcklig hålltid för kristallina tekniska plaster:
1) Den bästa metoden för att bestämma hålltryckstiden i den faktiska injektionsproduktionen är att bekräfta den mest effektiva hålltiden genom att väga de formsprutade delarna på plats flera gånger.
2) Skär den maximala väggtjocklekspositionen för den formade produkten och polera den sedan för att kontrollera om det finns tomrum och hål i den polerade väggtjocklekssektionen.
3) Använd ett förstoringsglas eller ljusreflektionsmikroskop för att inspektera den maximala väggtjockleksdelen av den formade produkten för eventuella hålrum eller nålhål, och gör en preliminär bedömning.
4) En mer noggrann och exakt metod: Den maximala väggtjockleksdelen av den formade produkten görs till en standardsektionsgrupp för observation och inspektion under ett ljustransmissionsmikroskop. Vid denna tidpunkt kan även de minsta defekterna ses.
Metod för att bekräfta otillräcklig hålltid för armerad teknisk plast:
1) Väg produkten för att bestämma den mest effektiva hålltiden.
2) Kontrollera sektionen vid maximal väggtjocklek och observera om det finns några defekter i sektionen. När tryckhållningstiden är otillräcklig kommer skumstruktur att bildas i sektionsområdet, och den förstorade sektionsmikrografen visar att den exponerade fibern inte är inbäddad i polymeren.
3) Den förberedda och polerade tjockväggssektionen av produkten kan undersökas genom ett mikroskop för att observera om nålhål eller hål bildas.
Dessutom, för produkter med fast väggtjocklek, kan testning av brottöjningen och göra faktiska diagram för jämförelse också erhålla den optimala hålltiden. Det kan dock inte uteslutas att andra faktorer såsom temperatur, kristallisationstillsatser och pigment, formfyllningstid etc. har inverkan på provningen. För produkter med tunnare väggtjocklek visar grafkurvan en minskande trend medan grafkurvan visar en ökande trend.
förlängning
Hålltid
Hålltid och kyltid
3. Viktiga förutsättningar för att erhålla de bästa formade delarna
1) Bestäm den korrekta hålltiden genom vägning, reducera nedkylningstiden till den minsta nödvändiga tiden (vanligtvis bara överskridande av mjukningstiden).
2) Konstruera rätt formlöpare och portposition och kvantitet.
3) Korrekt hålltryck. Enligt olika material bör det korrekta inställningsintervallet för tryckupprätthållande av tryck vara mellan 60MPa och 100MPa.