Hur undviker man skevhet och deformation av formsprutade delar?

1. Vad är den främsta orsaken till skevhet
Krympningen av kristallina tekniska plaster är relativt hög och påverkas av många faktorer. Om urtagningen är för snabb, är formtemperaturen för hög, formtemperaturen är ojämn och flödeskanalsystemet är asymmetriskt.
För kristallina tekniska plastmaterial påverkas skevningen kraftigt av väggtjocklek och formtemperatur. Arbetsstyckets ojämna väggtjocklek eller ojämna hörn resulterar i ojämn kylning och krympning under formningen, vilket leder till skevhet och deformation. För ytestetikens skull har vissa delar löpargrindar placerade i produktens hörn. Under formningen kan det smälta limmet endast injiceras i formhåligheten med hög hastighet från ena änden, och den stelnade plasten rätas ut och arrangeras i samma riktning (orientering). Under urformningen dras råmaterialmolekylerna tillbaka till sitt ursprungliga tillstånd för att bilda skevhet. Felaktig formtemperatur kan också orsaka skevhet och deformation.
På grund av glasfibrernas riktningsförmåga uppvisar glasfiberarmerad teknisk plast helt andra krympegenskaper under formsprutning, med små krympningseffekter orsakade av väggtjockleksskillnader. Därför är den främsta orsaken till deformation av vridning krympskillnaden mellan det horisontella och vertikala flödet av förstärkta fibrer.
Från analysen av formporten bör formens utformning säkerställa att plasten smidigt kan komma in i formhåligheten, undvika att använda en rätvinklig vridform för avledningskanalen och använda en bågövergångszon för vändpunkten. Korta och tjocka avledningskanaler är idealiska för att minska vätskemotstånd och vätskeorienteringsfenomen,
För att undvika deformation orsakad av svårigheter att ta ur formen på grund av olika nivåer av täthet under smältfyllning, bör tvärsnittsformen och storleken på avledningskanalen ändras beroende på mängden lim som injiceras och produktens form. Efter att de svårformade delarna av produkten förtjockats, ökar även huvudflödeskanalen i enlighet därmed, vilket gör huvudflödeskanalens tvärsnittsarea lika med summan av huvudflödeskanalens tvärsnittsareor.
Det finns två andra anmärkningsvärda frågor: den ena är formen på utstötningsanordningen för arbetsstycket. Om det finns för få utstötarstift, är det lätt att orsaka deformation och skevhet; Men om det finns för många ejektorstift kommer det att påverka produktens utseende. Vid denna tidpunkt bör det övervägas att använda en tryckplåtsmetod för utkastning. Den andra är utformningen av kylkanalen i formhåligheten, vilket bör säkerställa enhetlig total krympning av arbetsstycket. Vid behov bör arbetsstycket utrustas med dolda formkärnor.
Kort sagt, de faktorer som påverkar vridningsdeformationen är väggtjockleksfördelning, grindläge, flödesmotstånd, delningskanal och styvheten hos den formade produkten. Dessa olika orsaker leder till skevhet och deformation av formsprutade produkter. Beroende på om råvaran innehåller förstärkande fibrer upplever samma del ofta motsatt skevningsdeformation.
2. Hur förhindrar man skevhet och deformation?
Vid formsprutning av kristallina tekniska plaster krävs att delarnas väggtjocklek är enhetlig för att undvika ansamling av smält lim så mycket som möjligt. Användningen av flerpunktsgrindar för att möta högtrycksformsprutning och minimera krympskillnader, och utformningen av formtemperaturkontrollsystemet bör beakta genomsnittlig värmeavledning så mycket som möjligt.
För glasfiberarmerad plast är symmetrin hos den formade produktstrukturen lika viktig som en jämn väggtjocklek. Asymmetriska delar hindrar flödet av smält lim och orsakar avvikelser, vilket i slutändan resulterar i skevhet och deformation. Asymmetriska delar måste balanseras genom att kombinera dolda formkärnor under formplanerings- och designstadiet. Placeringen av grinden är också viktig, eftersom varje avledning och fusionslinje är en potentiell faktor som orsakar skevhet.
För att säkerställa en smidig fyllning av formhåligheten med smält plast, bör designen försöka undvika följande punkter så mycket som möjligt:
*Skillnaden i tjocklek mellan samma arbetsstycke är för stor;
* Har alltför skarpa vinklar;
*Buffertzonen är för kort, vilket resulterar i en signifikant skillnad i tjockleksövergång.
3. Bearbeta åtgärder för att förhindra skevningsdeformation under formsprutning
Förutsatt att den gjutna produkten, grinden och formen har utformats korrekt, kan produktens vridningsdeformation kontrolleras genom att justera hålltrycket och formtemperaturen under formsprutning. Formen kan också använda de flesta termiska slingsystem för att uppnå fullständig värmespridning.
För armerad teknisk plast kan förändring av insprutningshastigheten eller sänkning av formtemperaturen förbättra deformationen något. Om eventuell efterföljande skevning inte förutses under formtillverkningen och formgjutna produktdesignstegen, kan efterföljande korrigeringar inte göras genom att ändra formprocessförhållandena.