Hur man väljer skruven för produktionslinje för plast extrudering

Heating and cooling are necessary conditions for the smooth progress of plastic extrusion molding. In order to ensure that plastic can always be extruded within the temperature range required by its processing technology, it is generally achieved by continuously adjusting the temperature of the material inside the barrel of the plastic extrusion equipment through heating or cooling. The heating of the barrel of plastic extrusion equipment is to provide heat for plasticizing the raw materials inside the barrel, while the cooling of the barrel is to prevent the raw materials from generating excessive heat during extrusion and friction plasticizing, which may cause the temperature to rise. The alternating use of heating and cooling ensures that the heat of the plastic extrusion equipment barrel is controlled within the process temperature range required for raw material plasticization, ensuring that the plastic extrusion equipment can produce continuously and normally. Heating methods for the Fat: Motståndsuppvärmning, elektrisk induktionsuppvärmning och värmebärarvärme . Det finns två kylmetoder: vattenkylning och luftkylning .

The heating method for the plastic extrusion production line is resistance heating, which uses a cast aluminum heater. The resistance wire is inserted into a metal tube and filled with insulating materials such as magnesium oxide to make an electric heating rod. It is bent into the desired shape and then cast into aluminum alloy. It has small external dimensions, light weight, easy assembly and disassembly, good heating temperature, and a good service life. It has stable performance, shock resistance, and performance stability. However, plastic extrusion equipment adopts air cooling method, mainly using air cooling, that is, using an electric blower to blow air towards the parts of the barrel that need to be cooled, taking away the heat of the barrel and achieving the purpose of cooling, but the cooling speed är långsam . plast extrudering utrustning har egenskaperna för enkel struktur, låg termisk chock, renlighet, koncentrerad vindkraft, bra kylningshastighet och bekväm installation och underhåll . Den har utmärkt kvalitet och används allmänt .}

The main component of a plastic extrusion production line is the screw barrel, which also has a significant impact on the plasticization, extrusion, and molding of plastics. Therefore, the correct selection of screw structure and parameters is one of the prerequisites for obtaining ideal product quality and output. To meet the needs of different plastic processing, there are many types of screw structures, commonly including three types: gradient type (equal depth but Inte lika avstånd eller lika avstånd men inte lika djup), mutationstyp, torpedo huvudtyp osv. . Så, hur man väljer skruven på plasteksprutenutrustning?

Valet av skruvstruktur för produktionslinje för plast extrudering bestäms huvudsakligen baserat på plastens fysiska egenskaper och produktionstekniska specifikationerna för extrudern .

1. Mjukgörandet av amorfa polymerer uppnås över ett relativt brett temperaturintervall, vanligtvis med användning av likvärdiga gradientskruvar . Temperaturområdet för smältning av kristallina polymerer är relativt smala, och likvärdiga mutationsskruvar används vanligtvis .}}

På små plastpressningsutrustningar, såsom φ 45 extruderingsskruven, används en helt gängad typ med jämnt avstånd och ojämna djup. Förhållandet mellan längd och diameter på skruven är litet, huvudsakligen använt för att extrudera isolerings- och hylskikt med små tvärsnittsarealer, och extruderingshastigheten är snabb.

3. Medium sized screws adopt a fully threaded form with equidistant and gradually changing threads. Their length to diameter ratio is larger than that of small screws, and the pitch of the threads is equal, starting from shallow to deep at the root. The thread at the end of the thread is deeper, while the thread at the root is shallower. This allows För mer plast extrudering utan att påverka styrkan hos skruven . extruderingshastigheten är inte långsam, och plasten är väl plastiserad . Det är en idealisk skruv för att producera isolering och mantelskikt i allmänhet små och medelstora extruders .

Vid den faktiska användningen av plast extruderingsproduktionslinjer, på grund av kundbehov, måste vi ofta ständigt byta, till exempel att producera 80 kilo produkt A och sedan återvinning för att producera 200 kilo produkt B, och så vidare . Nästa, låt oss prata om rätt metod för att byta färger och material .}

1. Batchstorleken på produkten ska motsvara storleken på plasteksträngsutrustning . Detta måste betonas, eftersom många processorer har oplanerade produktionsscheman och använder 75 maskiner för att producera 500 pund order, vilket resulterar i 300 pund avfall .}

2. Skriv ut rengörings- eller demonteringsförfaranden för varje produkt som produceras, vilket hjälper operatörerna att planera sin tid och eliminera sina tvister om hur mycket maskinhuvudmaterial som kommer att genereras .

3. Hjälp operatörerna att placera rena driftsverktyg runt extrudern . Om det finns ofta materialförändringar, ställ in en arbetsbänk runt extrudern för att förbereda allt som behövs .}}

4. Diskutera sekvensen av råmaterial och färdig produktflöde in och ut från driftsplatsen och ordna det så att operatörerna kan spendera mindre energi på mobila transportfordon .

5. Rengör nästa produkts krav för maskinrenlighet . Om du vet att nästa produkt kräver alla manuella rengöringsmaskiner, slösa du inte tid och material på rengöringsmaskiner .}

6. Om möjligt, schemalägga produktion i storleksordningen för att minska rengöringen . Detta innebär att gå från ljusa färger till mörka färger, och omvänt kan du inte undvika att ta bort maskinen flera gånger .}}