Hårdvarukonfiguration av styrsystemet för glödgningsugnen med full vätgashuv

Det automatiska styrsystemet på första nivån för den vätgastäckta glödgningsugnen använder Siemens S7-300-seriens PLC, som är sammansatt av en master-slav-struktur som använder Profibus-fältbuss. Den offentliga extra PLC:n fungerar som huvudstation, huvudsakligen används för att styra den energimediumtryckreducerande ventilstationen och hydraulstationen. Dessutom är den ansluten till fyra ET200 genom DP-nätverk för att gräva ut den slutliga kylplattformen. Varje ugn på plats har en S7-300 PLC-understation, med en CPU på CP315-2DP. Varje station består av ET200-moduler, OP-paneler och M440-frekvensomvandlare för att styra ugnens glödgningsprocess. Den andra nivån antar en industriell Ethernet-struktur för att kommunicera med den första nivån, slutföra nedladdningen av stålspolens monteringsugn, glödgningsprogram och onlineberäkning av glödgningsmodellen och spara data för den relevanta processen och glödgningskurvan.
På grund av den spridda fördelningen av sensorer och ingångs-/utgångspunkter på plats, om alla är koncentrerade i ett elskåp, blir kablarna ganska röriga. Därför har glödgningsugnstillverkaren antagit Siemens ET200-M distribuerade IO-moduler i värmekåpans elskåp respektive ugnsdriftens elskåp. Den modulära strukturen kombinerar signalerna på värmekåpan (såsom gasflöde, luftflöde, motorventilens läge, etc.) och ugnsfläktsignalerna (såsom fläktfrekvens, fläktstartstoppkommando, etc.) Integreras i S7-300-system via Profibus DP-nätverk. Detta gör systemkabeldragningen enkel, minskar felfrekvensen och stöder hot swapping, vilket gör att moduler kan tas bort eller hängas från nätverket när som helst utan att det påverkar systemets normala funktion. Om ytterligare signaler behövs, anslut dem helt enkelt till närmaste ET200, vilket är ganska bekvämt. Denna konfiguration utnyttjar funktionerna och fördelarna med PLC själv, vilket ökar stabiliteten, skalbarheten och användbarheten av systemet.
För att öka driftbarheten på plats och förståelsen i realtid av ugnsförhållanden har glödgningsugnstillverkaren installerat Siemens textbaserade operatörspanel OP7 (Operatorpanel 7) på elskåpet och varje ugns elskåp. Denna panel har 22 systemtangenter, 8 funktionstangenter, visar 4 rader x 22 tecken och integrerar 128KB flashminne för lagring av konfigurationsdata. Anslut till MPI-gränssnittet för S7-300 och använd protokollkonfigurationsprogram för att slutföra systemstatusvisning, fellarm och några viktiga åtgärder. Manöverpanelen för de offentliga och extra skåpen kan visa senaste utrustningsfel och larminformation och bekräfta dem. Funktionerna för varje ugnsmanöverpanel är desamma, främst för att visa ugnens aktuella status och glödgningsprocess. När det finns ett fel i huvudkontrollrummets driftgränssnitt kan ugnen manövreras på denna panel, glödgningsprogrammet kan sammanställas, ugnsinformationen kan ses och relevanta operationer kan utföras, såsom att klämma fast och lossa inre lock, upprepad kall och varm tätningsinspektion, upprepad läckagedetektering, etc.