Fatta två faktorer väl, kvaliteten på galvanisering beläggning är definitivt bra!

2, Externa faktorer
Elektropläteringskvaliteten på delar, som en del av den övergripande kvaliteten på produktdelar, påverkas inte bara av galvaniseringsprocessen och interna processer i galvaniseringsverkstaden, utan också i varierande grad av andra produktionslänkar och produktions- och tekniska avdelningar i företaget . Dessa faktorer är ofta lätta att förbise, och vi bör ha en omfattande förståelse för dessa faktorer.
（1） Designfaktorer
Produktdesigners fokuserar ofta bara på faktorer som formen, storleken och bearbetningsnoggrannheten hos produktdelar när de ritar design, och överväger inte bearbetningsprocessen av delar särskilt mycket, särskilt galvaniseringsprocessen. Detta medför många onödiga problem för galvaniseringsarbetet och har också en viss inverkan på produktens kvalitet.
1. Inverkan av delform på galvaniseringskvalitet.
Dispersionsförmågan hos förkromad elektrolyt är extremt låg, och strömkoncentrationen vid kanterna och spetsarna av delarna kan lätt orsaka defekter som grader, förkolning och knölar att uppstå lokalt; För detaljer med komplexa former får djupa urtag och invändiga ytor ofta inte plätering, vilket resulterar i otillfredsställande resultat. Även om användningen av bildanoder, skyddskatoder och hjälpanoder kan uppnå en beläggning med en så likformig tjocklek som möjligt, kommer detta oundvikligen att medföra stora problem för galvaniseringsarbetet och avsevärt öka galvaniseringskostnaden. Därför bör designers överväga omfattande under designprocessen, och processpersonal bör också stärka processgranskning. Använd endast bildanoder, skyddskatoder och hjälpanoder när det är absolut nödvändigt.
2. Inverkan av monteringskomponenter på galvaniseringskvaliteten.
Den så kallade kompositkomponenten avser en oskiljaktig komponent som bildas av flera delar som svetsas eller nitas ihop. För vissa produkter är de övre och nedre rengöringsanordningarna på rovingmaskinen i serien med hängande spindel, såsom sammetsbältets stödplatta, exempel på detta, som är en komplett uppsättning av galvanisering. Under elektropläteringsprocessen sipprar lösningen in i delarnas mellanrum. Å ena sidan, efter att delarna har placerats under en tid efter galvanisering, sipprar elektrolyten gömd i mellanrummen ut och reagerar med beläggningen, vilket orsakar korrosion av delarna. Å andra sidan, på grund av infiltrationen av lösningen, kan lösningen från den föregående processen inte rengöras noggrant, vilket förorenar lösningen från nästa process, vilket resulterar i kontaminering av lösningen och påverkar galvaniseringskvaliteten. Därför är det i designen tillrådligt att undvika galvanisering av hela enheten och överväga nitning eller använda andra metoder för att montera enskilda delar efter galvanisering.
3. Ritningarna är inte tydligt märkta.
Traditionellt anges delar som kräver galvaniseringsbehandling helt enkelt med pläteringstypen på ritningen, och det finns ingen tydlig indikation på vilka som är de huvudsakliga pläteringsytorna, vilket lätt kan orsaka förvirring under specifika operationer. För huvuddelarna måste galvaniseringsprocessen säkerställa beläggningens inre och yttre kvalitet, utan betydande färgskillnader. Därför, endast genom att markera huvud- och sekundärdelarna på ritningen kan hängverktyget väljas på lämpligt sätt för elektriska stötar under galvaniseringsprocessen, bestämma delarnas installationsposition, ta hand om huvuddelarna, beakta de sekundära delarna och skydda de icke plätering delarna med isolering för att säkerställa kvaliteten på galvanisering.
（2） Ytfaktorer före plätering
Ytkvaliteten på delar före galvanisering påverkar allvarligt kvaliteten på galvanisering. Beläggningen som bildas på en plan och slät yta är alltid överlägsen beläggningen som bildas på en grov yta. Bearbetnings-, kalldragnings- och andra delars tillverkningsprocesser före galvanisering säkerställer endast att dimensionerna, geometriska toleranserna och ytjämnheten som bearbetas i denna process är kvalificerade. Men rost, oxiderad hud, svår att ta bort smuts och stötar på delarnas yta kommer att resultera i att delarna ser ut efter galvanisering som inte uppfyller design- och användningsstandarderna. Dessutom har vissa delar inkonsekventa ytförhållanden när de går in i galvaniseringsprocessen. Samma del har både precisionsbearbetade delar och delar med kraftig rost och oxidskal, vilket gör det omöjligt att utföra förgalvaniseringsbehandling. Om betningstiden är för kort kan oxidskalet på delarna med oxidskinn inte avlägsnas helt och kan inte galvaniseras. Om betningstiden är för lång kommer delarna med precisionsstorlek att korroderas och skrotas. Den korrekta metoden bör vara att först sandblästra eller surtvätta material med kraftig rost och oxidhud för att avlägsna ytoxidhud, och sedan utföra mekanisk efterbehandling för att ge ett konsekvent yttillstånd för den slutliga galvaniseringsbehandlingen av delarna så mycket som möjligt, för att förhindra galvaniseringsprocessen från att försumma endera sidan.
（3） Produktionsschemafaktorer
På grund av det faktum att många delar kräver tvärverkstadsbearbetning, och galvanisering alltid är den sista processen, har ofta delarna ännu inte anlänt till galvaniseringsverkstaden, och monteringsverkstaden väntar redan på att delarna ska monteras. Denna situation leder till ett snävt schema, ofta med kontinuerliga skift och extra rusningstider, vilket lätt kan leda till att galvaniseringstiden inte uppfyller processkraven eller dåligt arbetsljus nattetid och därigenom påverkar galvaniseringskvaliteten. Därför bör produktionsavdelningen koordinera bearbetningstiden för varje verkstad, uppnå balanserad produktion och säkerställa bearbetningstiden för galvaniseringsprocessen för att producera kvalificerade galvaniseringsprodukter.
（4） Faktorer relaterade till lagring och förpackning
Under atmosfäriska förhållanden är järnmetaller belagda med zink för att förhindra korrosion. Men när zinkbeläggningen kommer i kontakt med fenolfärg, alkydfärg, fenolplast, fuktigt trä, plywood, etc., är korrosionen av zinkbeläggningen ganska allvarlig. Ju längre tid, desto tjockare är korrosionsprodukterna. Detta är den accelererande effekten av en liten mängd organisk flyktig atmosfär på atmosfärisk korrosion, kallad atmosfärisk korrosion. Ämnen som kan producera en sådan organisk flyktig atmosfär inkluderar färg, plast, harts, trä, etc. Korrosionshastigheten för atmosfärskorrosion är nära relaterad till koncentrationen av organisk flyktig atmosfär, och ju högre koncentrationen är, desto allvarligare korrosion. Organiska flyktiga atmosfärer kan dock endast korrodera zinkbeläggningar i fuktiga atmosfärer. Om det bara finns en korrosiv atmosfär och den omgivande luften är torr, är korrosion i princip inte närvarande. Därför är zinkbeläggningar i atmosfären pålitliga skyddsbeläggningar endast under förhållanden utan organisk flyktig atmosfär eller helt torr luft.
Under lagringsprocessen av elektropläterade kvalificerade delar är det nödvändigt att säkerställa lagermiljön och undvika atmosfärisk korrosion av delarna. Dessutom, under transport, påverkar produktförpackningen direkt delarnas korrosionsbeständighet. Därför är det nödvändigt att minimera källan till organisk förångningsatmosfär. Galvaniserade delar måste förpackas och förvaras i trälådor, med pålitlig innerförpackning och torkmedel tillsatt för att säkerställa fullständig isolering från den yttre korrosiva atmosfären. Annars korroderas delarna lätt, vilket påverkar produktkvaliteten och orsakar negativa effekter. Dessa externa faktorer förbises lätt och blir viktiga faktorer som påverkar kvaliteten på galvanisering.