Design av radien för elektroplätering av slipverktygssubstrat
Lämna ett meddelande
Design av radien för elektroplätering av slipverktygssubstrat
När hastigheten på slipverktyget ökar minskar slipytans grovhetsvärde, vilket beror på att en ökning av slipskivans hastighet inte kommer att deformera en enda slipande partikel och minska tjockleken på slipskräpet. Höghastighetsslipning kan förbättra metallborttagningshastigheten och minska slipningen
Att minska energiförbrukningen kan förbättra slipningseffektiviteten. Att öka hastigheten på CBN-slipverktyg kan förbättra arbetsstyckets ytjämnhet; Ju högre hastighet slipverktyget har, desto bättre är ytjämnheten på arbetsstycket. De tangentiella och normala slipkrafterna minskar, vilket minskar kraften som bärs av en enda slipande partikel. Därför reduceras slitaget på slipverktyget och slipvärmen kan reduceras. Ökningen av slipverktygets hastighet leder dock till en minskning av det maximala skärdjupet för slipande partiklar, en minskning av tvärsnittsarean av spån och en ökning av skärtider och slipvärme, vilka båda ökar mängden blockering [1]. Enligt processkraven, när den linjära hastigheten för slipverktyget är över 30 mps, bör verktygsmaskinens hastighet kunna nå 6000 rpm; För att förhindra negativa effekter orsakade av maskinvibrationer väljer vi vanligtvis 4000 rpm. Vid denna punkt är den linjära hastigheten vid kanten av slipverktyget v=π dn. D är diametern på slipverktyget och n är maskinhastigheten. Vi valde d=200mm och beräknade v=41.9mps, vilket uppfyller bearbetningsteknikens hastighetskrav.
2. Tjockleksval av slipverktygssubstrat
Den totala tjockleken på slipverktyget är 2 mm, med tanke på tjockleken på beläggningen och bottennickel, den designade substrattjockleken δ= 2-2d1-2d2. D1 är partikelstorleken för elektropläteringsslipmedlet och d2 är tjockleken på bottennicklet. I allmänhet är tjockleken på bottennicklet 3-5 μm. Ta 4 μm. Valet av abrasiv partikelstorlek tar främst hänsyn till kraven på slipeffektivitet och arbetsstyckets ytråhet. Med hänsyn till båda faktorerna väljer vi CBN med partikelstorlekar från 100 till 120, enligt GB6408-98-standarden, med motsvarande storlekar från 120 till 150 μm. Kan ta ett maxvärde på 150 μm. Beräknad tjocklek δ= 1.692mm. Men med tanke på den termiska expansionen av sandpartiklar, baserat på erfarenhet, är den termiska expansionen cirka 5 μm. Därför bestäms den slutliga tjockleken som δ= 1.687 mm.
www.superbheater.com
