Applicering och utveckling av katodisk elektroforetisk beläggning för elektroplätering av elektriska värmerör

Applicering och utveckling av katodisk elektroforetisk beläggning för elektroplätering av elektriska värmerör

Katodiska elektroforetiska beläggningar används i stor utsträckning vid behandling av metallytbeläggning på grund av deras höga väderbeständighet, höga hållbarhet, höga transparens, goda dekorativa egenskaper, miljöskydd, säkerhet och icke-korrosivitet hos metallsubstratet. Denna artikel ger en översikt över utvecklingsstatusen för katodiska elektroforetiska beläggningar både nationellt och internationellt, och introducerar flera speciella katodiska elektroforetiska beläggningar, såsom UV-härdbara elektroforetiska beläggningar och självskiktade faspolära elektroforetiska beläggningar. Elektroforetiska beläggningar har sitt ursprung på 1930-talet och började undersöka och syntetisera katjoniska hartser i mitten av-1960talet. De användes som primers på hushållsapparater med höga krav på korrosionsbeständighet i början av 1970-talet. Därefter utvecklades gradvis katodiska elektroforetiska beläggningar med högre korrosionsbeständighet och dekorativa effekter. På grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet, höga permeabilitet, hög utjämning, hög dekoration och hög grad av beläggningsautomatisering har beläggningen egenskaperna för låg förorening och används allmänt inom motorfordonsindustrin och marknadsförs för att användas inom industriella områden som t.ex. som byggmaterial, lätt industri, hushållsapparater, samt ytkorrosionsskydd och dekoration av järn och hantverk.

Karakteristika för katodisk elektrofores

1) Jämfört med traditionella lösningsmedelsbaserade beläggningar och andra nedsänknings- och sprayvattenbaserade bakningsfärger, har katodelektroforetiska beläggningar oöverträffade fördelar: primerbeläggningsprocessen kan vara helt automatiserad och lämplig för storskalig produktion; Enhetlig filmtjocklek kan erhållas; God permeabilitet förbättrar korrosionsbeständigheten i arbetsstyckets inre hålighet, särskilt korrosionsbeständigheten hos den katodiska elektroforetiska beläggningsfilmen; Hög utnyttjandegrad av beläggningar; Hög säkerhet, färg med låg förorening; Beläggningens utseende är bra och den har god planhet när den torkas.

2) Jämfört med den anodiska elektroforetiska beläggningsmetoden har den följande fördelar: det belagda materialet genomgår inte anodisk upplösning, vilket förbättrar vidhäftningen och korrosionsbeständigheten mellan beläggningsfilmen och substratet; Färgbasen innehåller grupper som förhindrar substratkorrosion (såsom kvävehaltiga grupper), som har högre korrosionsbeständighet och permeabilitet än anodelektroforetiska beläggningar, vilket gör beläggningens inre hålighet och svetsfog bättre belagd.

www.superbheater.com