Analys av fördelarna och nackdelarna med vanliga ytbehandlingsprocesser för elektropläterade fästelement i elektriska värmerör

Analys av fördelarna och nackdelarna med vanliga ytbehandlingsprocesser för elektropläterade fästelement i elektriska värmerör

Det finns många ytbehandlingsmetoder och bearbetningstekniker för fästelement beroende på deras produktkrav. Det finns många ytbehandlingsmetoder, såsom målning, elektroplätering, kemisk plätering, vakuumbeläggning, nedsänkningsplätering, anodisering, kemisk sandblästringshärdning, beläggning, ångavsättning, uppkolning, nitrering, ythärdning, etc; Tekniken blir också mer och mer avancerad, och det finns många metoder tillgängliga, inklusive fysisk, kemisk, elektrisk bearbetning, mekanisk, metallurgisk och så vidare.

För närvarande är det ganska populärt bland allmänheten. Det finns flera vanliga ytbehandlingsmetoder: elektroplätering: nedsänkning av de elektropläterade delarna i en vattenlösning innehållande den avsatta metallföreningen, och ledning av en elektrisk ström genom pläteringslösningen för att få den elektropläterade metallen att fällas ut och avsättas på delarna. I allmänhet inkluderar elektroplätering zinkplätering, kopparplätering, nickelplätering, kromplätering, kopparnickellegering och ibland svartfärgning, fosfatering etc. Väteförsprödning är benägen att inträffa under galvanisering, vilket har en betydande inverkan på den mekaniska hållfastheten hos arbetsstycke. Varmförzinkning: avslutas genom att sänka kolstålkomponenter i ett smält zinkpläteringbad med en temperatur på cirka 510 grader. Resultatet är att järnzinklegeringen på ståldelarnas yta gradvis blir passiv zink på produktens utsida. Men på grund av den höga temperaturen under varmplätering är stålet benäget att få negativa effekter av högtemperaturglödgning.

Mekanisk plätering: Mekanisk plätering är en process där en aktivator, metallpulver, slagmedium (glasmikrosfärer) och en viss mängd vatten blandas till en slurry och placeras tillsammans med arbetsstycket i en rulle. Med hjälp av den mekaniska energin som genereras av rullens rotation, under den kombinerade verkan av aktivatorn och stötmediet (glasmikrosfärer), bildas gradvis en zinkbeläggning på järnbasytan vid rumstemperatur. Dacromet: Följande fokuserar på fördelarna med ytbehandling. Introduktion till anti-korrosionsmekanismen för zinkkromfilm (Dacromet): Beläggningsprocessen för zinkkromfilm (Dacromet) är en ny ytbehandlingsteknik, även känd som Dacromet, Dacromet, Dacromet rust, zinkkromfilm (Dacromet), Dacromet, etc.

Som en grön galvaniseringsprocess använder zink-kromfilmen (Dacromet) processen en cirkulationsmetod med sluten krets. I förbehandlingen samlas den borttagna oljan och dammet upp och behandlas med specialutrustning; Under beläggning och härdning är det inga problem med avloppsvatten som innehåller tungmetaller som syra, alkali och krom som genereras i traditionella galvaniseringsprocesser. Den enda vattenånga som genereras är vattenångan som avdunstat från beläggningen, som har fastställts vara fri från skadliga ämnen som kontrolleras av nationella bestämmelser. Zinkkromfilmen (Dacromet) beläggningen är matt silvergrå och kan målas om ovanpå.

www.superbheater.com