(60) Dålig mätning Formsprutningsprocess Defekthanteringsmanual (65 typer)

(1) Vad är dålig mätning
Det hänvisar till ett fenomen där hartset inte kan tillföras till fatet eller tillförselmängden är instabil.
Även om dessa fenomen kollektivt kallas för dålig mätning, finns det faktiskt flera lägen:
(1) Inte mätt alls
(2) Mättiderna kan ibland förlängas
(3) Ibland uppstår underfyllning
Dessa kan leda till dålig dosering, vilket gör att mängden harts som tillförs tunnan under doseringen är instabil.
(2) Orsaker till dålig mätning
(2-1) Felaktig skruvhastighet
Generellt gäller att ju högre skruvhastigheten är, desto starkare är transportkraften hos det granulära materialet. Därför, om skruvhastigheten är för låg, kommer transportkraften hos det granulära materialet att försvagas, vilket resulterar i instabil tillförsel av det granulära materialet och dålig dosering. Tvärtom, om rotationshastigheten är för hög kommer partiklarna att röra sig tillsammans med skruven, och de kommer inte heller att röra sig framåt.
(2-2) Högt mottryck
Mottryck har effekten att förhindra gasinneslutning i hartset och stabilisera mängden harts som injiceras, men det har också effekten att försvaga leveranskraften. Därför, om mottrycket är för högt, kommer mätningen att bli instabil.
(2-3) Felaktig inställningstemperatur för fat
Den inställda temperaturen på tunnan kommer att påverka temperaturen på partiklarna inuti tunnan. Med andra ord, på grund av förändringar i yttillståndet och styvheten hos granulära material, har det också en inverkan på mätningen. I synnerhet kan den inställda temperaturen under och intill behållaren ha en betydande inverkan på doseringen.
Generellt sett, om temperaturinställningen från munstycket till den nedre delen av behållaren är inställd från hög till låg, och den inställda temperaturen under behållaren är låg, kommer doseringen att förbli stabil. Detta beror på att när temperaturen ökar kommer partiklarnas yta att smälta, och friktionen mellan partiklarna ökar, vilket resulterar i sammanflätning eller vidhäftning till skruven eller cylindern.
(2-4) Problem som är inneboende i betyg
I glidnivån, på grund av den alltför goda glidningen mellan skruven och metallen, kan skruvens rotationskraft inte väl omvandlas till den framåtmatande kraften, vilket lätt kan leda till dålig dosering. Dessutom, i slagtålighetsklassen, är friktionen mellan partiklar lätt att öka, vilket också är benäget för dålig mätning.
Om en skruv används för att transportera partiklar, såsom granulära material, är det nödvändigt att göra de granulära materialen svåra att glida på den yttre cylinderytan, samtidigt som de gör de granulära materialen lätta att glida på den inre skruvytan. Det är just på grund av denna friktionsskillnad som rotationskraften blir den kraft som transporterar partiklarna framåt. Om den yttre sidan är lätt att glida och den inre sidan inte är lätt att glida, kan det granulära materialet inte transporteras framåt bra.
(2-5) Användning av återvunnet material
Återvunnet material har vanligtvis en mycket oregelbunden form, så jämfört med vanliga granulära material ökar lätt friktionen mellan partiklarna, vilket lätt kan leda till dålig dosering. Dessutom, efter blandning, kommer pulvret att fästa vid skruven, vilket försvagar transportkraften.
(3) Motåtgärder för dålig mätning
(3-1) Justering av skruvhastigheten
Först och främst, justera skruvhastigheten. Om du regelbundet vill observera om det finns några mätningsfel bör du mäta mättiden. Genom 50 till 100 gånger av kontinuerlig formning, och ändring av rotationshastigheten i flera steg, görs en bedömning utifrån om doseringstiden plötsligt har blivit längre. Skruvhastigheten är vanligtvis runt 80 till 120 rpm, välj det optimala området baserat på den specifika situationen.
Om enbart justering av skruvhastigheten inte kan lösa problemet, kan metoden att samtidigt ändra mottrycket eller cylindertemperaturen användas.
(3-2) Minska mottrycket
Ju lägre mottryck desto starkare transportkraft har det granulära materialet och desto stabilare är doseringen. Men om du sänker den för lågt ökar mängden gas inblandad och leder till instabilt hartsinnehåll, så att ställa in den på 0 är inte tillrådligt.
(3-3) Fattemperatur
Specifikt är det nödvändigt att gradvis minska temperaturen under magasinet bit för bit. Överdriven sänkning kommer att göra det granulära materialet svårt att smälta och till och med täppa till fatet, så det bör justeras gradvis (cirka 10 grader varje gång).
(3-4) Problem som är inneboende i betyg
På grund av inblandningen av olja eller smörjmedel har glidkvaliteten i sig egenskapen att vara lätt att glida. Om det är svårt att lösa problemet genom att samtidigt justera skruvhastigheten, mottrycket och cylindertemperaturen, bör man överväga att ändra kvalitet eller skruvdesign.
I slagtålighetsklassen utgör vidhäftning mellan partiklar den största barriären för mätning. Vid denna tidpunkt är det särskilt nödvändigt att minska trumtemperaturen under magasinet.
(3-5) Återvunnet material
Försök att göra de återvunna pelletsen i samma storlek som de ursprungliga pelletsen. Pulvret bör också avlägsnas så mycket som möjligt.
(4) Övriga (från introduktionen av teknisk plastteknik)
Den relevanta sidan för introduktion av teknisk plastteknik introducerar också motåtgärderna för dålig mätning, vänligen hänvisa till den tillsammans.
Motåtgärder för dålig mätning (från introduktionen av teknisk plastteknik)
Dålig dosering är ett representativt problem med dålig körning av formningsmaskinen på grund av material- och hartsfaktorer.
Följande kommer att föreslå motåtgärder för dålig mätning.
(Motåtgärder för dålig mätning)
I grund och botten säljer det inte material som inte går att mäta eller som inte är jämnt mätta. På grund av det faktum att i granuleringsteknik är det nödvändigt att passera genom strängsprutmaskinens skruv, så det är svårt att granulera sådana material med ojämn mätning.
De dåliga mätproblemen som orsakas på marknaden (oförmåga att mäta, lång mättid, ojämn mättid) är mest relaterade till faktorer som slitage på cylindrar och skruvar, skador eller slitage på backventiler, och så vidare. Det rekommenderas att du bekräftar formningsmaskinen först.
När det gäller material med lång mättid finns följande motåtgärder.
Duracon-slidnivån sänker endast behållarens temperatur med 10-20
Vectra sänker temperaturen på cylinderns främre ände för att öka temperaturen på den bakre änden och behållaren
(Exempel på motåtgärd för E130i i den sekundära tabellen)
Standardförhållanden (munstycken) 340-350-320-300 (under tratten)
Motåtgärdsförhållanden (munstycke) 340-330-330-320 (under tratten)
Andra förbättringsmetoder inkluderar att minska mottrycket, accelerera antalet skruvrotationer, ställa in mottrycket på cirka 2-3 mm och se till att utföra preliminär torkning. Dessutom har förvärmning också vissa effekter.