Arbetsmiljö och krav på elektriska värmerörsdelar

Arbetsmiljö och krav på elektriska värmerörsdelar

Många föremål i det dagliga livet, såsom kranar, vattenkokare, dörrar och fönster, och till och med bildelar, kretskort etc., använder mer eller mindre galvaniseringsteknik.

Förutom att öka ytestetiken hos föremål kan galvaniseringstekniken också förändra föremålens ytegenskaper eller dimensioner genom att belägga dem med metallbeläggningar på ytsubstratet, vilket gör det möjligt för dem att åstadkomma saker som inte kan uppnås med deras egna material, som att förmedla rostförebyggande och slitageförebyggande funktioner på föremål, eller förbättra ledningsförmåga, smörjning, värmebeständighet, väderbeständighet och styrka.

Därför används elektroplätering i stor utsträckning som en ytbehandlingsprocess, men inte alla substrat och beläggningar kan paras ihop med varandra, och valet av substrat och beläggning är också svårt. Varje typ av beläggning har unika egenskaper och användningsområden. Vid val av beläggning bör man, förutom att ta hänsyn till beläggningens appliceringsegenskaper, även ta hänsyn till bearbetningsteknik och kostnad.

Flera krav för val av beläggning:

1. Arbetsmiljö och krav på delar

Elektroplätering av de allra flesta delar kräver bra skydd, och miljöfaktorer är de grundläggande förutsättningarna för metallmaterialkorrosion, såsom atmosfärisk miljö (industriell atmosfär, marin atmosfär), arbetstemperatur, luftfuktighet, medelegenskaper, mekaniska förhållanden, etc. Därför , miljöfaktorer är den första faktorn när man väljer beläggningar. Samtidigt bör även specifika funktioner som elektrisk prestanda och magnetiska egenskaper beaktas.

2. Typer och egenskaper hos delar

Typen och fysikaliska och kemiska egenskaper hos substratmaterialet har en betydande inverkan på valet av beläggningens typ och struktur. Till exempel bör skyddsbeläggningen av stålmaterial i allmänna atmosfärer använda galvaniserad beläggning, anodbeläggning och enkel struktur. På grund av det faktum att koppar, nickel och krom alla är katodiska beläggningar i förhållande till stål, krävs det att beläggningen ska ha en mindre porositet och lämplig tjocklek, och motsvarande förbehandlingsprocess bör väljas baserat på typen av material för att få en beläggning som förenar sig väl med kollektivet.

3. Struktur, form och dimensionstoleranser för delar

För delar med komplexa strukturer eller djupa hål bör en pläteringslösning med god täckning och spridningsförmåga väljas, annars kan beläggningen inte appliceras på ytan av konkava eller djupa hål, eller så är beläggningen ojämn. I allmänhet är det svårt att få en komplett beläggning på innerväggen av tunnare rörformiga delar, och användningen av kemisk plätering kan effektivt lösa detta problem. För precisionsdetaljer med små dimensionstoleranser och stränga krav måste tunna lager med god prestanda användas.

4. Beläggningens egenskaper och livslängd

Plätering kan förändra substratmaterialets ytegenskaper och förlänga komponentens livslängd, men det är inte permanent. Speciellt för skyddande beläggningar behöver de fortfarande repareras eller bytas ut efter en viss tid. Den valda beläggningens karaktär och livslängd bör anpassas till delarnas specifika krav, uppfylla det förväntade syftet och säkerställa att delarna kan arbeta säkert och tillförlitligt under sin livslängd.

Egenskaperna hos olika beläggningar har både likheter och skillnader. Därför, vid galvanisering av produkter, bör lämpliga beläggningar väljas baserat på olika arbetsförhållanden och miljöer, och kombineras med bearbetningskostnader för galvanisering.

www.superbheater.com