Varför är det skillnad i hårdhet efter härdning i H13-material?

Ojämn anlöpningstemperatur, oregelbunden kylning av arbetsstycket, variationer i råmaterialsammansättning och otillräckliga härdningscykler är de primära orsakerna till variationen i hårdhet efter anlöpning i H13-material. Tillsammans har dessa element en inverkan på den martensitiska tempereringens konsistens och stabilitet.

1. Undersökning av nyckelpåverkande element

Faktorer och hur de påverkar hårdheten

Felaktig anlöpningstemperaturkontroll: Matrisen mjuknar och hårdheten sjunker (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 HRC). Temperaturvariationer i ugnen som överstiger ±5 grader kan resultera i betydande variationer i hårdhet.

Inkonsekvent kylhastighet: Även om tjockare eller staplade delar svalnar långsammare och lätt utvecklar mjuka fläckar, svalnar tunna-väggar snabbt och har hög hårdhet. Detta är särskilt uppenbart i komplicerade formkonstruktioner.

Avvikelser i råmaterialsammansättning: Arbetsstycken från samma ugn kommer att uppvisa inkonsekventa anlöpningssvar om fasomvandlingstemperaturen ändras av variationer i halten av legeringselement som Cr, Mo och V som överstiger 0,1 %.

En anlöpningscykel är otillräcklig för att helt släppa kvarvarande spänning, vilket leder till en instabil mikrostruktur och en benägenhet för spänningsrebound under vidare bearbetning eller service, vilket resulterar i en ojämn fördelning av hårdheten.

Verkliga-exempel: Den faktiska temperaturen i en tempereringsugn var 15 grader lägre än förväntat på grund av ett sensorfel. Smältläckage inträffade inom tre dagar efter tillverkningen och en sats H13-munstycken visade hårdhet från 46 till 53 HRC, vilket översteg kravet med 22 %.

2. Hur kan jag känna igen och bekräfta? Fler-punktshårdhetstestning: En hårdhetsskillnad i enstaka-bitar som är större än två HRC anses onormal och kräver processanalys;

Metallografisk analys: Kontrollera om det finns nätverkskarbider, ohärdad martensit eller förgrovning av mikrostrukturen;

Verifiera ugnstemperaturprofilen för att se om det finns några pauser eller lokala temperaturvariationer och om anlöpningstemperaturen är konstant mellan 550 och 600 grader;

Sammansättningsanalys: För att säkerställa att varje sats av råmaterial uppfyller kraven, använd XRF för att jämföra innehållen av Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) och V (0,8%~1,2%).

"Dataspårbarhet, pålitlig mikrostruktur och kontrollerbar process" är viktiga säkerhetsprinciper.