Vad är temperaturmätningsområdet för ett Type S termoelement
Lämna ett meddelande
För det mesta har bepansrade platinaresistanstermometrar problem med isoleringsprestanda, ledningsbrott, temperaturdrift och terminalfel. Miljökorrosion, mekanisk påfrestning eller dålig installation är de vanligaste orsakerna. Den bepansrade strukturen skyddar komponenten väl och gör den motståndskraftig mot vibrationer, så den går sällan sönder. Men om det yttre skyddet misslyckas kommer det att orsaka en kedjereaktion av svårigheter.
Det första man bör veta är att en av de vanligaste formerna av fel är minskad isoleringsförmåga. Om bepansrade platinamotståndstermometrar är i fuktiga, heta eller korrosiva miljöer under en längre tid, och kopplingsdosan inte är väl förseglad eller det finns mikroporer i skyddsröret, kommer fukt och annat att tränga in längs ledningarna. Detta kommer avsevärt att sänka isolationsmotståndet mellan platinatråden och metallhylsan. Isolationsresistansen bör vara mer än 100MΩ (mätt med en 500V megohmmeter) i de flesta fall. Om den går under 10MΩ betyder det att det isolerande lagret är trasigt, vilket kan få signalen att vandra, hoppa eller till och med kortsluta. Fukt blandas med kemikalier för att göra elektrolyter, vilket påskyndar elektrokemisk korrosion och gör isoleringen ännu sämre. Detta gäller särskilt i media som innehåller H₂S, Cl⁻ och andra kemikalier.
För det andra är att bryta ledningstråden ett annat vanligt problem, särskilt när det är mycket vibrationer eller mycket värmecykler. Koppar- eller silverpläterad-koppartråd används vanligtvis för att tillverka ledningar till bepansrade platinamotståndstermometrar. Om tillräckligt med S--formad redundans inte byggs in under installationen eller om ledningarna är för styva, kan metallutmattningsbrott lätt inträffa vid kopplingsdosans inlopp när spänningen appliceras under lång tid. Denna typ av fel visar sig som obegränsat motstånd och ingen instrumentavläsning. Det händer oftast plötsligt och är svårt att förutse. Dessutom, om den rörliga flänsen inte har ett termiskt förskjutningsspel, kan rörexpansion skada ledningarna, vilket skapar dolda skador som långsamt förvandlas till ett problem med öppen krets.
För det tredje kan ett antal saker orsaka temperaturdrift eller konstiga resultat. Om värdet på skärmen alltid är lågt eller instabilt kan det bero på att vatten har kommit in i skyddsröret, damm har byggts upp eller att smuts har kommit mellan terminalerna och orsakat en partiell kortslutning. Om instrumentet visar ett negativt värde beror det vanligtvis på att kablaget är fel eller att det finns en kortslutning inuti. Ett mer subtilt problem är att materialet i platinamotståndstråden korroderar och går sönder, vilket gör att dess resistans-temperaturförhållande skiljer sig från vad det borde vara enligt standardkalibreringstabellen. Detta visar sig som en konsekvent skillnad i temperaturmätningar, och den här typen av problem måste kalibreras för att hittas. Att använda platinatråd under en längre tid i hög-temperatur kan orsaka oxidation eller gallerförvrängning. Detta kan orsaka resistansdrift på mer än ±0,5Ω, vilket kan äventyra mätningsprecisionen.
Även terminal oxidation och dålig kontakt är vanliga problem. Kopparterminaler kan rosta och bli svarta i fuktiga, svavelrika-situationer. Detta gör kontaktresistansen högre och gör signalöverföringen mindre stabil. Om trådskruvarna inte är åtdragna eller det finns elektrokemisk korrosion, kan det också generera öppna kretsar som kommer och går, vilket visar sig när temperatursignalen hoppar i DCS-systemet. Du kan hitta dessa fel genom att titta på dem och använda en multimeter, men de hittas ofta först efter att ett fel har inträffat.
Slutligen är skador på skyddsröret sällsynta, även om det har allvarliga effekter. Det yttre skiktet av pansarröret kan skadas av mekanisk skada, för mycket böjning eller erosion av mediet. Detta kan utsätta det interna isoleringsmaterialet för en korrosiv miljö. Gropkorrosion kan inträffa i starkt sura och höghastighets-partikelmedier på bara några månader. Detta kan orsaka kortslutning eller öppna kretsar inuti enheten. Du kan först kontrollera skadan genom att titta på den. Om du behöver kan du använda helium masspektrometri läckagedetektering eller elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) pinhole detektion.
Branschen håller med om att 75 % av de tidiga felen orsakas av dålig installation eller bristande underhåll, inte av problem med sensorkvaliteten. För att få sensorn att hålla längre, se till att den har bra tätning, ledningar och regelbundna tester av isolationsresistans.
