Vad är åter-verifieringsprocessen för sensorer för heta löpare

Det vanliga förfarandet för att åter-verifiera heta löparsensorer är som följer: "Undersökning av anomali före-verifiering → Demontering och provtagning → Projekttestning → Resultatbedömning → Justering och tätning." Följande är de exakta stegen:

 

1. För-verifieringsstudie (uteslut först icke-för-bekymmer, inget behov av att ta isär formen):

För att spara onödig demontering av mögel, avgör först om problemet är med sensorn eller kablarna:

För att utesluta ledningsproblem kontrollerar du om sensorterminalerna är lösa och -ansluter du dem igen.

För att utesluta sensorns åldrande eller fel, jämför temperaturmätningsdata med en standardsensor med samma specifikation;

Innan du schemalägger verifiering av formdemontering, bekräfta att verifieringscykeln har avslutats eller att en avvikelse som uppfyller verifieringsutlösarvillkoren har inträffat.

 

2. Göra de nödvändiga förberedelserna och ta ur formen och dra ut sensorn:

Ta isär formen och ta bort den heta löparens sensor när den har stängts av och fått svalna till rumstemperatur;

För att förhindra att mätnoggrannheten äventyras, ta bort eventuellt kvarvarande material och oxidrester från sensorsonden och monteringshålen.

 

3. Testning av kärnverifieringsobjekt

För att verifiera förspännings- och kontaktkraftstillståndet, avsluta de två kärnverifieringarna sekventiellt:

(1) Verifiering av förladdningsvärde

Bestäm sensorsondens utsprångslängd, vilket är avståndet mellan monteringsgängans ändyta och sondens ändyta;

Bestäm djupet på formens monteringshål genom att mäta avståndet mellan formens monteringsyta och hålets botten;

Bestäm den verkliga förspänningen: Bestäm om den faktiska förspänningen (probens utskjutande längd minus monteringshålets djup) ligger inom det tillåtna intervallet för den relevanta strukturen (0,15~0,25 mm för gängad klämtyp, 0,1~0,2 mm för ställskruvsfixeringstyp).

(2) Verifiering av kontaktstyrka

Exakt kvantitativ verifiering: När sensorn har monterats i enlighet med standarden, dra den utåt med konstant hastighet med hjälp av en digital tryck-kraftmätare. Registrera dragkraften när sensorn helt enkelt rör sig, upprepa tre gånger, ta medelvärdet och avgör om det faller inom det acceptabla området 5–15N;

Verifiera kontaktkraftens likformighet genom att fästa en 0,05–0,1 mm tunn blyfolie på sondens ändyta, demontera den efter montering och titta på fördjupningen för att säkerställa att det inte finns någon lokal belastning från-mitten och att fördjupningens totala djup är enhetligt.

 

4. Utvärdering och hantering av resultat

Utför följande steg mot bakgrund av verifieringsresultaten:

Återinstallera sensorn exakt som den är för att avsluta verifieringen om förspänningen, kontaktkraften och likformigheten alla uppfyller kraven;

Om någon av dem avviker från standarden, justera förspänningen i enlighet med typen av avgång (över-slipa hålets botten eller lossa ställskruven för överdriven förspänning, lägg till ett mellanlägg eller dra åt ytterligare för otillräcklig förspänning) och testa igen tills standarden uppfylls.

 

5. Produktionsverifiering, formtätning och återinstallation

Sätt tillbaka sensorn, förslut formen och sätt på maskinen när justeringen har lyckats. Baserat på produktionsprestanda, utför den slutliga verifieringen:

Håll koll på uppvärmningstiden och kontrollera att den skiljer sig med mindre än 30 % från en certifierad sensor med samma specifikationer;

Efter stabil produktion, övervaka temperaturfluktuationer och verifiera att variationsintervallet är Mindre än eller lika med ±3 grader;

För att säkerställa att det inte finns några kvalitetsbrister orsakade av temperaturförändringar, prova det formsprutade-godset. Verifieringsprocessen är avslutad.