Vilken är den optimala härdningstiden för H13-material med en hårdhet på 48-52 HRC?

För H13-material med en hårdhet på 48–52 HRC är den ideala anlöpningsperioden större än eller lika med 2 timmar varje anlöpningscykel, upprepad två gånger. För varje 25 mm effektiv tjocklek bör härdningstiden för tjockare delar förlängas med 30 minuter.

 

1. Sambandet mellan prestation och tempereringstid

Ställa in tiden

Effekt på effektivitet

Berättigande

Större än eller lika med 2 timmar (föreslagna)

garanterar konsekvent karbidutfällning och adekvat martensithärdning.

Hög hårdhet och dålig seghet är resultatet av ofullständig anlöpning orsakad av otillräcklig tid.

Förlängd härdning för tunga komponenter

För varje 25 mm tjocklek, öka med 30 minuter.

förhindrar en "mjuk insida, hård utsida" utseende genom att garantera en homogen förändring av kärnstrukturen.

Bara en temperering

Kvarvarande spänning släpps inte helt, vilket gör den sårbar för sprickbildning under användning.

Det måste finnas två härdningscykler; luften måste sjunka till rumstemperatur före den andra.

Praktisk tillämpning: Standardproceduren i Wuhan är 580 grader × 2 timmar × 2 härdningscykler. Livslängden på varmlöparmunstycket kan överstiga 500 000 cykler och den uppmätta hårdheten är konstant på 49–51 HRC.

 

2. Avgörande delar av tidshantering

Den första anlöpningen måste göras omedelbart: För att undvika sprickbildning på grund av kvarvarande spänningar bör anlöpning göras så snart som möjligt efter härdning (rekommenderas Mindre än eller lika med 4 timmar);

Kylning till rumstemperatur är avgörande: För att förhindra uppbyggnad av termisk spänning är luftkylning till mindre än 50 grader nödvändig mellan tempereringscyklerna;

Hålltiden bör beräknas från det ögonblick som arbetsstycket når den förutbestämda temperaturen; konsekvent förvärmning bör ske före timing för att undvika partiell kärnaustenitisering;

Upprätthålla ugnstemperaturprofiler: För att garantera processspårbarhet bör varje ugn ha omfattande uppvärmnings- och kylregister.

Fallstudie: Efter bara tre dagars drift nådde ett företags H13-formkärnahårdhet 53,2 HRC som ett resultat av en anlöpningstid på bara 1,5 timmar, vilket ledde till spröda brott.

 

3. Kvalitetssäkring och processverifiering

Testa tre till fem platser på varje föremål (centrum, kant, tjockleksgräns) för hårdhet, se till att intervallet är Mindre än eller lika med 2 HRC och att medelvärdet är 48–52 HRC;

Metallografisk provtagning: Verifiera att mikrostrukturen är sammansatt av spridda karbider och homogen härdad martensit, fri från grova karbider eller nätverkskarbider;

Processregistrering: För enkel problemutvärdering, notera hålltid, temperatur och operatörer.

"Precis temperatur, tillräckligt antal tester och tillräcklig tid" är tre väsentliga säkerhetsprinciper.