Vad är den maximala livslängden för en temperatursensor på en formsprutningsmaskin?

Vid installation av en temperatursensor på en formsprutningsmaskin måste vridmomentet för den gängade anslutningen strikt styras enligt gängspecifikationerna och materialen för sensorn för att säkerställa att anslutningen är snäv och inte skadar sond- eller monteringshålet . Följande är vridmomentet och drift av vanliga trådspecifikationer:
I . Momentområden för vanliga trådspecifikationer
Trådspecifikationer Rekommenderat vridmomentområde (n ・ m) Beskrivning
M12 × 1.5 8 ~ 12 Lämplig för små sensorer (t.ex. mögelmätningspunkter), undvik förbannad och få sonden att bryta .
M14 × 1.5 12 ~ 15 Mediumspecifikationer, vanligtvis används i mittdelen av fatet eller heta löpare plattsensorer .
M16 × 1.5 15 ~ 20 stora sensorer (såsom högtemperaturområdet för fatmatningsavsnittet), måste säkerställa en tät kontakt men skadar inte tråden .
Anpassade icke-standardtrådar hänvisar till tillverkarens instruktioner Vissa importerade utrustning eller speciella sensorer kan ha exklusiva vridmomentkrav (t.ex. japansk utrustning rekommenderar ofta 18 ~ 22n ・ M för M16) .
Ii . Nyckeldriftprinciper
Måste använda en vridmomentnyckel
Det är strikt förbjudet att dra åt manuellt baserat på erfarenhet! Otillräckligt vridmoment kan orsaka att sensorn lossnar (dålig temperaturmätningskontakt, vibrationsutgjutning), medan översträckning kan orsaka att sonden deformeras (såsom sprickbildning av termoelementets keramiska isoleringsskikt) eller tråd glider (särskilt aluminiumlegeringshålet är lätt att skada) .}
Exempel: Om vridmomentet för M16 -tråden överstiger 25n ・ m, kan det orsaka rostfritt stålsond och koppartråden att bita, vilket gör det svårt att demontera senare .
Justering baserad på tätningskrav
Om tätningsmedel med högt temperatur krävs (såsom att förhindra att smältan tränger in i mätningstemperaturmätningshålet), kan vridmomentet tas från den övre gränsen inom det rekommenderade intervallet (för att säkerställa att tätningen också kompenserar elasticiteten för limskiktet), men tjockleken på limskiktet måste kontrolleras inom 0 . 1 ~ 0.2MM för att undvika påverkan av värmeledningen.
För ren metallkontakt (såsom direkttrådanslutning av fatsensorn) tas vridmomentet från 80% av den nedre gränsen för att förhindra spänningskoncentration i metallhårdanslutningen .
Materialkompatibilitet
When the sensor (stainless steel) is threaded with the equipment component (such as aluminum alloy mold), an anti-seizing agent (such as molybdenum disulfide grease) must be applied to the thread surface, and the torque is performed at 90% of the recommended value to avoid electrochemical corrosion and difficulty in disassembly.
Plastmonteringshål (sällsynta, endast i speciella scenarier): Vridmomentet måste reduceras till 50% av metalldelarna för att förhindra sprickbildning av hålväggen (såsom Peek -hål rekommenderas att vara mindre än eller lika med 5N ・ m) .}
3. Onormal situationhantering
Tråd glidning eller slitage: Om monteringshålstråden är skadad är det nödvändigt att använda en kran för att reparera den till nästa nivåspecifikation (t.ex. M16 till M18) och ersätta sensorn för motsvarande specifikation . Det är förbjudet att tvinga åtdragning för att få sonden att bryta .}}
Vridmomentet uppfyller standarden men är fortfarande lös: kontrollera om det finns olja eller föroreningar i monteringshålet (måste rengöras med alkohol), eller O-ringen i slutet av sensorn är åldrande (ersätt den högtemperaturbeständiga fluorgummiringen och dra åt den igen) .
Sammanfattning
Prioritera vridmomentparametrarna som tillhandahålls av sensortillverkaren (vanligtvis i avsnittet "Installationsguide" i produktmanualen) . Om det inte finns någon tydlig förklaring, följ det allmänna intervallet ovanför . Kärnmålet är att säkerställa att sensorn är i nära kontakt med den mätte delen (Barrel/mögel) utan att orsaka strukturen och ultimet att uppnå ACCEMENT OCH ACCEMENT OCH ACCEMENT ACCEMENT ACCEMEN Pålitlighet .