Vad är effekten av värmetrådens ytbelastning på värmetråden

Vad är effekten av värmetrådens ytbelastning på värmetråden

Ytbelastningen på värmetråden avser det effektvärde som delas av värmetråden per ytenhet, markerad med symbolen ω, och enheten är W/cm2.
För högtemperaturmotståndsugnar, när effekten är densamma, väljs ytbelastningen högre, vilket innebär att storleken på den valda värmetråden kan bli mindre och materialet kan sparas. Ytbelastningen är dock omvänt proportionell mot värmetrådens livslängd. Om ytbelastningen väljs för högt kommer livslängden inte bara att spara material utan även avfallsmaterial. Därför är det korrekta valet av ytbelastning en viktig faktor för rationell användning av elektrotermiska material.
Valet av ytbelastning är relaterat till värmetrådens material, specifikationer, struktur, driftstemperatur och värmeavledningsförhållanden. Det är också nära relaterat till atmosfären runt värmetråden, materialet i stödelementet och frekvensen av uppvärmning och kylning under användning. Den tillåtna ytbelastningen för värmetrådselementen som används i industriella motståndsugnar och civila elektriska värmare är mycket olika på grund av olika användningsområden. Därför är det omöjligt att ge ett universellt tillämpligt värde.

Glödgningsbehandlingen av 800-legering är vanligtvis mellan 982-1038 grad och huvudsyftet är att förädla kornen. Värmebehandlingstemperaturen på 800H och 800AT utförs vanligtvis mellan 1121-1177 grader. Förutom syftet med att mjuka upp materialet, är det andra att odla materialets ådring och förbättra krypmotståndet och spänningsbrottprestanda. Inconel600 har utmärkt styrka och enkla bearbetningsegenskaper. Det används främst i korrosiva miljöer. Den har oxidationsbeständighet i miljöer upp till 1177 grader, värme- och korrosionsbeständiga legeringar och har god beständighet mot intergranulär korrosion, spänningskorrosionssprickor och högtemperaturhalogenkorrosion. ; Antioxidationsprestanda, varm och kall bearbetningsprestanda, mekanisk prestanda vid låg temperatur, kall och varm utmattningsprestanda. Den har hög hållfasthet vid 650 grader, god formbarhet och enkel svetsning. Används huvudsakligen i ångmaskin, varmvattenberedare, kylare för kärnkraftverk; kaustik soda och VCM produktion; massa- och pappersindustrin.

(1) Enligt ASME-standarden har den hög designhållfasthet när den appliceras vid 899 grader;
(2) Röret kan användas vid temperaturer under 982 grader;
(3) Det finns fortfarande oxidationsbeständighet vid 1038 grader;
(4) Beständighet mot kloridjonkorrosion.

Den mest typiska tillämpningen av 800-legering är högtemperaturapplikationer, såsom förbränningskomponenter, petrokemiska reformer, hydrokrackningsrörkopplingar, överhettad ångbehandlingsutrustning i konventionella kraftverk och kärnkraftverk. Den höga halten av krom och nickel gör att 800-seriens legeringar har god beständighet mot oxidation och förkolning.

www.superbheater.com