Vad händer om injektionsmålens temperatursensor misslyckas?

Misslyckande med temperatursensorn för formsprutningsmaskinen kommer att påverka direkt temperaturkontrollnoggrannheten, vilket gör att processparametrarna avviker från inställningsvärdena och sedan orsaka utrustningens avvikelser, produktfel och till och med materiell nedbrytning . Följande är en detaljerad analys av olika typer av fel och motsvarande fenomen:
I . typiska fenomen klassificerade efter misslyckad typ
1. Sensor hårdvarufel (fysisk skada)
Sondbrott/slitage (vanligt i fat- och munstyckssensorer)
Fenomen:
Temperaturkontrollpanelen visar ett temperaturhopp (t.ex. en omedelbar ökning från 200 grader till 300 grader eller släpp till rumstemperatur), eller visar ett överbeloppslarm (såsom "ol" eller "-ll") .
Den faktiska fat-/munstyckstemperaturen är utan kontroll: om sonden bryter och kontaktar uppvärmningsringen, kan det orsaka att den visade temperaturen är falskt hög, men det smälta materialet är dåligt mjukglasat på grund av otillräcklig faktisk temperatur (såsom kallmaterial på PE -produkter); Om sonden faller utanför fatet är den visade temperaturen låg, och uppvärmningsringen fortsätter att värmas, vilket får det smälta materialet att överhettas och sönderdelas (såsom PVC producerar irriterande gaser) .}
Fall: Efter att munstyckssensorsonden för en injektionsmålningsmaskin var sliten var den uppmätta temperaturen 15 graders lägre än den faktiska temperaturen, och det smälta materialet kondenserat och blockerades vid munstycket, vilket orsakade en plötslig ökning av injektionstrycket och överflödet av mögelavdelningsytan .
Isoleringsskador (kortslutning) (förekommer mest i formar och heta löpare sensorer)
Fenomen:
Temperaturkontrollmätaren visar ett fast lågt temperaturvärde (såsom alltid visar 25 grader) eller ändras synkront med temperaturvärdet för den intilliggande sensorn (på grund av signalövergång) .
Mögel temperatur utanför kontrollen: Om kavitetssensorn är kortsluten, bedömer kylsystemet att temperaturen är för hög och överkylningar, vilket resulterar i ojämn kylning av kristallina plastprodukter (såsom PA6), vilket resulterar i intern spänningsdeformation (såsom växellådans storleksavvikelse överskrider 0 . 3mm).
2. Signalöverföringsfel (linjeproblem)
Terminal lossning/oxidation (vanligt i alla sensorer)
Fenomen:
Temperaturskärmen fluktuerar regelbundet (såsom hoppning mellan 180 grader ~ 220 grader var tionde sekund), åtföljt av enhetens "pip" -alarmljud (eftersom PLC upptäcker instabila signaler) .}
Processparametrar är svåra att stabilisera: Till exempel är temperaturfluktuationen för mittsektionen av fatet ± 15 grader, vilket gör att viskositeten hos PP -smältan förändras, och vikten av produkten fluktuat med mer än ± 2% (normalt bör vara mindre än eller lika med ± 0 . 5%).
Typisk plats: Ledningarna av trattsätesensorn är benägen att lossa på grund av vibrationer, vilket resulterar i felbedömning av temperaturen i matningsavsnittet och får skruven att glida (såsom ABS -partiklar som blockerar matningsporten på grund av otillräcklig faktisk temperatur) .
Skärmning är skadad (elektromagnetisk störning) (förekommer mest i sensorer nära servomotorn)
Fenomen:
Temperaturkontrollmätaren visar oregelbundna hopp (såsom en plötslig ökning med 50 grader, återgår till det normala efter några sekunder), men den faktiska temperaturen förändras inte (kan verifieras med en infraröd termometer) .
Utrustningens funktionsfel: På grund av sensorsignalstörning i det heta löparsystemet startas uppvärmspolen ofta och stoppas, vilket resulterar i en temperaturfluktuation av grenröret på ± 10 grader, och PET -smältan har dregat och ritning (läckage vid grinden) .
3. Performance Drift (åldrande/förorening)
Sondskalning/material vidhäftning (fat- och munstyckssensorer har inte rengjorts på länge)
Fenomen:
Den visade temperaturen ligger bakom den faktiska temperaturen (E . G . Den faktiska temperaturen har nått 230 grader, men sensorn visar 215 grader, och fördröjningstiden är större än eller lika med 2 minuter) .}
Överhettning av sönderdelning av smält material: Vid bearbetning av värmekänsliga material (såsom PC) orsakar sensorn temperaturmätningsfördröjning på grund av skalning, den faktiska fatstemperaturen är för hög (över 320 grader), det smälta materialet blir gult och bubblor genereras (silverstreck visas i produkten) .}
Datajämförelse: Den normala sensorens responstid är mindre än eller lika med 15 sekunder, vilket kan utvidgas till mer än 60 sekunder efter skalning, vilket resulterar i misslyckande av PID -justering av temperaturkontrollsystemet .
2. Specifika felfenomen klassificerade efter installationsposition
1. fat/munstyckssensorfel
Matningsavsnittssensorfel
Fenomen: Temperaturen på den bakre delen av fatet är utan kontroll, och skruvhastigheten är instabil (på grund av den stora friktionen av lågtemperaturpartiklar, skruvmomentet fluktuerar) . till exempel, när det finns lägre än det lägre) är den faktiska temperaturen {3-graden {3) {3) (den aktuella värdet) {3) {3) (den lägre än den lägre) {3) {3) {3) {3) {3))
Mätningssektion (främre avsnitt) Sensorfel
Fenomen: ojämn smältemperatur, tryckfluktuationer större än eller lika med 10%under injektion (normal mindre än eller lika med 5%), produktens svetsmärke fördjupas (såsom svetsmärket för ABS -skalet minskar med 40%), eller fyllningshastigheten ändras plötsligt på grund av inkonsekvent smältvyns (kort skott) {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
2. mögel/het löpare sensorfel
Kavitetssensorfel
Fenomen: Den faktiska mögeltemperaturen avviker från inställningsvärdet med mer än 10 grader . till exempel, när bearbetning av PMMA, är kavitetssensorn falskt låg temperatur, och kyltiden tvingas att utökas av 15 sekunder, vilket resulterar i en 20% droppe i produktionseffektivitet . i tillägg, den produktytan som är övergripande (ljuset som resulterar i en 20% droppe i produktionseffektivitet . i tillägg, den produktytan som kommer att överskridas (ljuset som resulterar i en 20% droppe i produktionseffektivitet .} I tillägg, den produktytan som är överbelastad (ljuset som resulterar i en 20% droppe i produktionseffektivitet . i dess 15%) .
Heta löpare munstyckssensorfel
Fenomen: Smältan vid grinden stelnar eller överhettas . Till exempel, när bearbetningen av PA66, får sensorns fel det faktiska munstyckstemperaturen att vara 20 graders lägre än det inställda värdet, och det kalla materialet vid grinden kommer in i kaviteten och bildar ett "Snake -mönster" -flödesmärke; Om temperaturen är för hög (över 300 grader) koliserar och blockerar smältan flödeskanalen, vilket kräver avstängning och demontering för rengöring (en enda avstängningsförlust är cirka 2, 000 yuan) .}
3. Hydraulisk/oljetemperatursensorfel
Phenomenon: Abnormal oil temperature in the hydraulic system (>60 grader eller<30℃), resulting in delayed response of the solenoid valve (reversing time extended by more than 0.5 seconds), decreased mold clamping accuracy (mold parallelism deviation>0 . 1mm) och produktens blixtfrekvens ökade från 1% till 15%.
Iii . omfattande påverkan och kedjereaktion
Produktfelegenskaper
Utseende: krympning, silverstreck, brännande, mörka fläckar på ytan (till exempel överdriven temperatur som orsakar fettliknande ämnen att fälla ut på ytan av PP-produkter) .
Dimensions: Crystalline plastics (such as PBT) have a shrinkage fluctuation of>0 . 3% på grund av mögeltemperatur utanför kontrollen, vilket resulterar i diameteravvikelsen för axelhylsdelar som överskrider toleransen (såsom φ10 mm hål uppmätt φ10,15 mm).
Mekaniska egenskaper: Substanser med låg molekylvikt som produceras genom smältnedbrytning minskar produktens påverkans styrka (såsom den noterade styrkan hos PC -produkter från 80 kJ/m² till 50kJ/m²) .
Utrustning och processavvikelser
Temperaturkontrollsystemet ofta larm (e . g ., större än eller lika med 3 larm per timme), vilket kräver manuell ingripande för att återställa, vilket resulterar i en 10% ~ 30% minskning av produktionseffektiviteten .}
Misoperation of the heating coil/cooling valve: When the sensor shows a low temperature, the heating coil continues to heat, which may cause local overheating of the barrel (exceeding the material decomposition temperature) or even blow the heating coil fuse (e.g., the 220V heating coil short-circuits due to overheating, causing the distribution box to resa) .
Materialavfall och ökade kostnader
A single failure may generate 5~20kg of waste (e.g., PVC cannot be reused after decomposition). If not discovered in time, the waste loss per shift (8 hours) can reach more than 100kg (calculated at a raw material unit price of 20 yuan/kg, a loss of 2,000 yuan) .
Långtidssensorfel orsakar skalning av mögel/varm löpare, vilket ökar frekvensen för avstängning (rengöring av 2 ~ 3 gånger per månad, varje gång tar 2 timmar) .
4. Snabbdiagnos och felsökningsmetoder
Comparison method: Use an infrared thermometer (accuracy ±2℃) to measure the surface temperature of the component and compare it with the sensor display value. If the difference is greater than 5℃, it is considered abnormal (for example, the middle section of the barrel is measured at 210℃, and the sensor displays 235℃, it is necessary to check whether the probe contact is good).
Replacement method: Swap the sensor of the same specification with the adjacent normal position. If the fault phenomenon is transferred, it is confirmed that the sensor itself has a problem (for example, after the hot runner nozzle sensor No. 1 is swapped with No. 2, the fault is transferred from No. 1 to Nej . 2, vilket indikerar att den ursprungliga sensorn är skadad) .
Signalketektion: Använd en multimeter för att mäta sensorns utgångssignal (termoelement mäter MV -värde, PT100 mäter motståndsvärdet), och jämför det med standardskalan . om avvikelsen är större än 2%, det anses vara misslyckat (till exempel 95 -motstånd bör vara 100 . på 25 grad, och det är 9, och det är 95, och det är 95, 95, och den faktiska måtten är 95 -mätning, det är 95, 95, 95, och den faktiska måtten är 95 -mätning, det är 95, 95, 95, och den faktiska måtten är 95 -mätning 95 -mätning.
Sammanfattning: Felfenomenet snabbkontrolltabell
Feltyp typisk manifestation kärnpåverkan vanlig plats akutbehandling
Sondbrott/kortslutningstemperaturhopp/fast värde, överhuvudtagningsmältningsnedbrytning, produktfel fat, munstycke, varm löpare stopp för att ersätta sensor, ren skala
Lös ledning/signalinterferens periodisk fluktuation, oregelbundet hopptemperaturkontrollsystem oscillation, instabila processparametrar Alla sensorer (särskilt vibrationsområde) Dra åt terminaler, ersätt skärningsledningar
Performance drift/scaling Temperature measurement lag, deviation>10 graders dålig materialmjukgöring, ojämn kylfat (långvarig oöverträffad) Stopp för att rengöra sond, kalibrerad sensor
Mögelsensorfel Produktstorleksavvikelse, ytdefekter minskad formning av gjutning, ökad defekt hastighetshålighet, varmlöpare munstycke infraröd temperaturmätning Bekräftelse, återupptas och installeras
I rätt tid identifiering av sensorfel fenomen och att ta motåtgärder kan undvika satsskrot, utrustningsskador och produktionsavbrott orsakade av temperatur utanför kontrollen . Det rekommenderas att skapa ett regelbundet kalibreringssystem (en gång varje kvartal) och ställa in sensor Abnormal avstängning för värme-känsligt material (till exempel PVC, PC) för att förhindra huvudanklagare {{{2 {2})