Vilka faktorer påverkar torkningseffektiviteten hos en skivtork?

Produktintroduktion:

Diskkontinuerlig torktumlare är en mycket effektiv ledande kontinuerlig torkutrustning. Dess unika struktur och arbetsprincip bestämmer dess egenskaper av hög termisk verkningsgrad, låg energiförbrukning, liten fotavtryck, enkel konfiguration, bekväm drift och kontroll och bra driftsmiljö. Det används ofta i torkningsoperationer inom industrier som kemiska, farmaceutiska, bekämpningsmedel, livsmedel, foder och bearbetning av jordbruksprodukter. Den har fått mycket beröm i praktiska tillämpningar inom olika branscher. För närvarande tillverkar vi tre huvudtyper: atmosfärstryck, stängt och vakuum; och fyra modeller: 1200, 1500, 2200 och 3000 mm. Material inkluderar A (kolstål), B (rostfritt stål jämnt fördelat i kontakt med material) och C (baserat på B, med rostfria ångrör, huvudaxel och stöd, och rostfritt stålfoder för cylinder och topp). Dessa tre material finns i hundratals modeller med torkningsytor från 4 till 180 m². Vi tillhandahåller också olika hjälputrustning för att möta användarnas torkbehov för olika material.

Arbetsprincip:

Vått material matas kontinuerligt till den första torkbrickan på toppen av torktumlaren via en matare. De roterande räfsarmarna med räfflade blad rör kontinuerligt om materialet. Materialet flyter längs en exponentiell spiralbana över ytan av torktrågarna. Material på de mindre torkbrickorna flyttas till ytterkanten och faller ner på ytterkanten av den större torkbrickan nedanför. På den större brickan rör sig materialet inåt och faller genom den centrala utloppsporten in i nästa mindre torkbricka. De stora och små torkbrickorna är anordnade växelvis, vilket gör att materialet kan flyta kontinuerligt genom torken. Ett värmemedium, såsom mättad ånga, varmt vatten eller värmeöverföringsolja, cirkuleras genom de ihåliga torktrågen. Värmemediet kommer in från ena änden av torkbrickan och kommer ut från den andra. Torkat material faller från det sista torkfacket till botten av skalet och förs slutligen av rakbladen till utloppsporten för utmatning. Fukt kommer ut från materialet och släpps ut genom ventilen på topplocket. I bricktorkar av vakuumtyp- släpps fukt ut genom vakuumpumpsporten på det övre locket. Det torra materialet som släpps ut från botten kan direktförpackas. Genom att lägga till extra utrustning såsom lamellvärmare, lösningsmedelsåtervinningskondensatorer, påsfilter, mekanismer för återblandning av torrt material och inducerade dragfläktar kan torkkapaciteten förbättras, lösningsmedelsåtervinning kan enkelt uppnås och pyrolys- och reaktionsoperationer kan utföras.

Prestandaegenskaper:

(I) Enkel kontroll och stark användbarhet

◎ Torkprocessen kan optimeras genom att justera materialskiktets tjocklek, huvudaxelhastighet, antal räftarmar och räfbladstyp och storlek.

◎ Varje torkbricka kan värmas eller kylas individuellt med ett varmt eller kallt medium, vilket säkerställer exakt och enkel materialtemperaturkontroll.

◎ Materialets uppehållstid kan justeras exakt.

◎ Materialflödet är enkelriktat, utan återblandning, vilket resulterar i jämn torkning, stabil kvalitet och inget behov av ytterligare blandning.

(II) Enkel och enkel användning

◎ Att starta och stoppa torktumlaren är mycket enkelt.

◎ Efter att ha stoppat matningen kan transportörens rakblad snabbt tömma materialet från torktumlaren.

◎ Utrustningen kan rengöras noggrant och observeras genom synglaset på en speciell stor inspektionsdörr.

(III) Låg energiförbrukning

◎ Materialskiktet är mycket tunt, spindelhastigheten är låg, kraften som krävs för materialtransportsystemet är liten och elförbrukningen är låg.

◎ Torkning utförs med ledande värme, vilket resulterar i hög termisk effektivitet och låg energiförbrukning.

(IV) God driftsmiljö, lösningsmedelsåtervinning och stoftutsläpp uppfyller kraven

◎ Atmosfäriskt tryck: På grund av den låga luftflödeshastigheten och den höga luftfuktighetsfördelningen i utrustningen är det svårt att stiga upp damm till toppen, så avgaserna som släpps ut från den övre ventilen innehåller nästan inget damm.

◎ Sluten-slingatyp: Utrustad med en lösningsmedelsåtervinningsenhet kan den enkelt återvinna organiska lösningsmedel från den befuktande gasen. Lösningsmedelsåtervinningsanordningen är enkel och har en hög återvinningsgrad. För brandfarliga, explosiva, giftiga och lättoxiderade material kan kväve användas som befuktningsgas för cirkulation med sluten-slinga, vilket säkerställer säker drift. Den är särskilt lämplig för torkning av brandfarliga, explosiva och giftiga material.

◎Vacuum Type: En skivtork som arbetar under vakuum, särskilt lämplig för torkning av värmekänsliga- material.

(V) Enkel installation och litet fotavtryck

◎Torktumlaren levereras som en helhet och transporteras som en enhet; installation och placering är mycket enkla och kräver endast upplyftning.

◎På grund av det skiktade arrangemanget och den vertikala installationen av torkskivorna, även med en stor torkyta, är fotavtrycket mycket litet.

Faktorer relaterade till disktorkens effektivitet:

◎Torktemperatur: En lämplig torktemperatur påskyndar frigörandet av fukt från materialet;

◎Frånluftstemperatur och flödeshastighet: En lämplig frånluftstemperatur och flödeshastighet säkerställer att luft med hög -fuktighet utan kondens omedelbart släpps ut från torkrummet; speciellt för vakuumtyper är en lämplig vakuumpump nödvändig;

◎Antal krattor: Ett rimligt antal krattor säkerställer bättre tumlande av materialet, vilket underlättar värmeöverföringen från värmeskivorna och resulterar i snabbare värmeöverföring mellan materialen;

◎Materialflytbarhet: God materialflytbarhet underlättar snabbare värmeöverföring mellan material;

◎ Sammanfattningsvis är torkningseffektiviteten hos en skivtork nära relaterad till materialens egenskaper och utrustningens konfiguration.