Vilka är orsakerna till instabil extrudering av plastextruder?

Varför möter plastextruder ofta instabil extrudering när de producerar plastprodukter?

Under produktionen av produkter fungerar skruven och skruven på plastextrudern kontinuerligt, så det kan finnas slitage. När för mycket talkpulver används i produktproduktionen kommer det att påskynda åldringsprocessen för skruvar och skruvar. Därför, när vi stöter på instabil extrudering av plastextruder, måste vi först kontrollera om skruvfatet för utrustningen kan tillgodose produktens normala produktionsbehov. Detta tillhör instabiliteten hos extruderproduktion orsakad av normalt slitage och åldrande av utrustning, och detta problem kan endast lösas genom att ersätta skruvfatet.

Plastextruder används ofta och spelar en viktig roll i praktisk produktion. Men om operationen är olämplig eller extrudern inte regelbundet upprätthålls kan olika problem uppstå vid produktionen av extruderingsutrustningen. Mikroinjektionsmaskinstillverkare kommer att prata om orsakerna till att plastextruder har instabil produktion och till och med inte konsumerar material under produktionsprocessen.

1, vad vi behöver för att utesluta är om konfigurationen av plastextruder kan tillgodose produktionsbehovet för vår produkt. På grund av olika plastmaterial är aspektförhållandet mellan plastextruderskruven och trycket som krävs för skruv extrudering under produktionen olika. Vi måste eliminera denna grundläggande faktor.

2, det är för att kontrollera om produktstorleken som produceras av extruderingsutrustningen matchar modellen för plastextrudern. Varje modell av plastextruder har en lämplig extruderingskapacitet för sin egen utrustning. I produktionsprocessen är plastextrudermodellen stor och produkten är liten, så extruderingstrycket är för högt och utrustningen kan inte äta materialet.

3, är temperaturinställningen för plastextruderens korrekt. Temperaturen på plastextrudern är en viktig faktor i produktionsprocessen. Vid inställning av temperaturen är det nödvändigt att hänvisa till råvarorna och de nödvändiga mjukgöringsvärdena tidigare för produktionsinställningar.

Extrudern bör ha en bra arbetsmiljö, och utrustningen i produktionsverkstaden bör ha stabil prestanda, tryckmotstånd och vind- och sandmotstånd. Det finns två allmänna extruderingsprocesser: varm extrudering och kall extrudering, som värmer upp materialet tills det har motsvarande duktilitet. Under den kalla extruderingsprocessen pressar extrudern material vid eller nära rumstemperatur.

Vissa material är mer lämpliga för varm extrudering än andra; De flesta metaller och plast kommer att vara heta extruderade för att underlätta produktionen, medan vissa metaller (som aluminium, titan och tenn) kan vara kallt extruderade. Fördelarna med kall extrudering är god styrka, ingen oxidation och små toleranser. Även om extruder kräver mer underhåll, är varm extrudering på utrustningen ofta enklare.

Du måste också välja mellan direkta extruder och indirekta extruderare, där direkta extruder blir vanligare. Den placeras vanligtvis horisontellt och sedan placeras tomten i maskinen genom en efterföljande press. Pressen skjuter blanken framåt för att ta kontakt med skärformen. Denna typ av maskin kräver mycket kraft för att fungera, men den används ofta. Ju snabbare hastigheten på den indirekta extrudern, desto lägre friktion, men produktionskapaciteten är begränsad. Om du uppmärksammar desto snabbare kan den indirekta extrudern vara ett bra val.

Förbereder dig för att spendera mycket pengar på dessa två typer av extruders, rekommenderas att ställa in en inköpsbudget, kom ihåg att formar kommer att öka maskinens kostnader och noggrant överväga maskinens lagring och driftsplats. Elektriska krav bör bestämmas så tidigt som möjligt för att bestämma storleken, elektriska krav och stabila förebyggande åtgärder för arbetsområdet som kan stödja maskinen. Installationen av maskiner ökar också kostnaderna, särskilt när teknisk personal krävs för att leverera och installera utrustning.

Processförhållanden för extruder:

1 bildas mjukgöringszonen genom att värma inmatningshartset till ett smält tillstånd. Uppvärmningstemperaturen, tiden och andra förhållanden i detta område är inte särskilt begränsade så länge den fluorerade polymeren med instabila slutgrupper är i ett smält tillstånd. Under senare hälften av mjukgöringsområdet väljer du att sätta upp ett devolatiliseringshål för att ta bort åtminstone en del av flyktiga komponenter under normalt tryck eller reducerat tryck. Det kan minska partiellt tryck för flyktiga komponenter i stabiliseringszonen, vilket kan främja stabiliseringsbehandling.

2, devolatiliseringszonen är avlägsnande av högtemperatur flyktiga komponenter som genereras av nedbrytningen av instabila terminalgrupper. Motsvarande tryck varierar beroende på smältstillståndet för den smälta blandningen och driftsförhållandena för blandarens skruv. Det reduceras vanligtvis till en nivå där den smälta blandningen inte invaderar avgasmunstycket, som kan vara 0. 01-0. 1Mpa, och temperaturen styrs vid cirka 25o ~ c.

3, Stabiliseringsbehandlingszonen används för smältblandning och omvandling av instabila slutgrupper till CF2H. Stabiliseringsbehandlingsområdet bildas genom att använda en knådskiva utan framdrivningskraft. Smältning och blandning utförs i närvaro av vatten och syre. Det kan direkt transportera vatten, jonbytar vatten eller vattenånga; Det kan också åtföljas av fluorerade polymerer som ska bearbetas.

Mängden vatten som tillsattes är densamma som antalet instabila terminalgrupper i vattenmolekyler, men i verkligheten väljs en överskottsförsörjning, till exempel minst 1 0 gånger mängden. Trycket i stabiliseringszonen styrs vanligtvis mellan 0,2 och 10 MPa, och den inställda temperaturen styrs mellan 280 och 430 grader. Varaktigheten för underhåll av trycket är vanligtvis mindre än 10 minuter. I närvaro av en viss mängd vatten och syre kan FEP extruderas genom en extruder för att avlägsna instabila slutgrupper av FEP. Förenklade bearbetningsflödet för instabila slutgrupper i FEP, vilket sparar produktionskostnader.