Vilka är kvalitetsstandarderna för omarbetad magnesiumoxid?

Branschstandarden HG/T 3928-2012 måste följas strikt när det gäller kvalitetsstandarderna för omarbetad magnesiumoxid. Materialets renhet, strukturella densitet och isoleringsprestanda måste alla uppfyllas till fullo genom trippelverifiering med metallografisk analys, termisk testning och röntgeninspektion.

 

1. HG/T 3928-2012-baserad standard för kemisk sammansättning

Testämne

Acceptanskriterier

Testprocedur

Innehåll av magnesiumoxid (MgO)

95 % eller högre

Titrering av syra-bas

Innehåll av aktiv magnesiumoxid

60 % eller mer

Metod för hydrering

Olösligt material i saltsyra

Mindre än eller lika med 0,5 %

Vägning, filtrering och syraupplösning

Klorid (Cl⁻)

Mindre än eller lika med 0,02 %

Titrering av silvernitrat

Sulfat (SO₄²⁻)

Mindre än eller lika med 0,1 %

Metod för turbiditet av bariumsulfat

Tändningsförlust

Mindre än eller lika med 5 %

Konstant viktmetod vid 950 grader

Som den juridiska grunden för kvalitetsutgivning måste en CNAS/CMA-certifierad testrapport inkluderas med varje returnerat arbetsstycke.

 

2. Standarder för strukturell och fysisk prestanda

Verifieringsmetod för acceptanskriterier för tabellobjekt

Efter vibration och kompression var den faktiska fyllningsdensiteten 2,8–3,2 g/cm³.

Kornomkristallisering Tät struktur, distinkta kanter och avsevärt förstorade korn Metallografisk analys (guldstandard)

Röntgeninspektionens integritet -avslöjade inga tomrum, av- kärnor eller ojämn densitet (upplösning större än eller lika med 5 μm). Alla defekter kan leda till att röret går sönder vid höga temperaturer eller isoleringsfel.

 

3. Prestandastandarder för el och tätning

Standardtestvillkor för godkännande av tabelltestobjekt

Motstånd mot kall isolering Större än eller lika med 500 MΩ 500V DC, RH Mindre än eller lika med 30 %

Motstånd mot varm isolering Större än eller lika med 200 MΩ uppmätt efter 30 minuters drift inom två sekunder efter ett strömavbrott.

Tål spänningsprestanda AC 2000V; inget fel efter en minut i en typisk miljö

Lufttäthet: 0,3 MPa trycktestning i 30 minuter visade inga läckor. Test av undervattenstryck

Varmtester är viktigt eftersom det kan upptäcka dolda brister som "passerar kallt men misslyckas varmt" med noggrannhet.

 

4. Standarder för processkontroll

Etapp

Kontrollparametrar

Sintringstemperatur

1,5 timmars hålltid vid 900±50 grader

Uppvärmningshastighet

Segmenterad temperaturkontroll, < 5 grader /min

Skyddande miljö

Hög-kväve med mindre än 100 ppm syre

Kylteknik

Forcerad kylning är strängt förbjuden; naturlig kylning med ugnen är begränsad till mindre än 200 grader.

För att fastställa processspårbarhet rekommenderas det att registrera hela temperaturkurvan med en intelligent sintringsugn.