Vilka är processförhållandena för extrudering av gummi extruderare

Gummitruderutrustning används allmänt vid tillverkning av halvfärdig produkter såsom gummislangar, däckbanor, inre och yttre lager gummi av gummislangar och ledningar och kablar. Det kan också användas för att mjukgöra rågummi, filtrera gummimaterial, metalltrådbeläggning och så vidare.

Egenskaper hos gummilxtruderutrustning:

1. Enkel drift, enkel processkontroll, kontinuerlig och automatiserad produktion, bra produktionshastighet och stabil produktkvalitet.

2. Allmänt tillämpligt. Genom att ändra strukturen på extruderskruven och fatet kan en av funktionerna såsom mjukgöring, blandning och skjuvning markeras. I kombination med olika hjälpmaskiner kan omfattande behandling av olika processer slutföras.

3. Enligt olika krav i produkten kan olika tvärsnittsformer av halvfärdig produkter bildas genom att ändra munnformen på maskinhuvudet. Det är också möjligt att använda två (eller tre) maskiner för att trycka ut olika komponenter av gummi eller flerfärgad kompositgummi.

4. Utrustningen har ett litet fotavtryck, lätt vikt, enkel maskinstruktur, låg kostnad och hög flexibilitet och manövrerbarhet.

Både extruder av gummirör och extruder av tätning av gummi benämns kollektivt gummistruder. Gummirör och remsor extruderas med hjälp av en gummiledare. Så, vad är principerna och egenskaperna hos extruderande gummi extruder?

1, Principen för gummistrutagningsgjutning: gummimaterialet värms upp och mjukgörs i extrudern och utsätts för stark skjuvning mellan skruven och fatet. Den transporteras kontinuerligt framåt genom rotationen av skruven och extruderas sedan genom extruderingsformen (även känd som Die) under motsvarande tryck för att erhålla den önskade produktformen.

2, Egenskaper för gummistrutagningsgjutning:

1. Gummimaterialet blandas ytterligare och mjukiseras genom rotationen av extruderskruven och det halvfärda gummimaterialet som kan extruderas är tätt och enhetligt i kvalitet;

2. Verkligt tillämpligt, olika tvärsnittsformer av gummiprofiler och förformade halvfärdig produkter för att trycka på formar kan strängsprutas genom att ändra formformen;

3. Hastigheten för extruderade produkter är inte långsam, och produktionshastigheten är bra, vilket bidrar till automatiserad produktion;

4. Extruderingsmålning är inte begränsad av längd och kan producera långa produkter som inte kan gjutas på grund av utrustningsbegränsningar.

När du extruderar med en gummiledare är de viktigaste sakerna att uppmärksamma på temperatur och hastighet. Korrekt kontroll av temperaturen kan göra det möjligt för gummistruder att smidigt extrudera, öka produktutgången och förbättra kvaliteten på extruderade halvfärdig produkter, såsom att göra de halvfärdigade produkterna smidiga i utseende, stabilt i storlek, exakt och med låg expansionshastighet. Låg extruderingstemperatur för gummistruder kommer att resultera i grov yta, ökat tvärsnitt och ökad elektrisk belastning av halvfärdig produkter; Om extruderingstemperaturen är för hög kan det få gummimaterialet att bränna och bubbla. För detta ändamål antar extruderingsprocessen en lämplig temperaturfördelning. Vanligtvis bör olika delar av gummistrudern använda olika temperaturer. I allmänhet är fatet lågt och näsan är relativt bra; Fatet kan också användas som en eller flera temperaturkontrollsektioner, medan skruvtemperaturen alltid är högre än fatet.

Utfodringsavsnittet för gummiextruder har i allmänhet en lägre temperatur, vilket är fördelaktigt för utfodring och förbättring av extruderingens enhetlighet. För de flesta gummimaterial är en temperaturinställning på 43-60 graden tillräcklig; För hårdare gummimaterial kan temperaturen ökas på lämpligt sätt till 49-60 examen.

Den goda temperaturen på gummiledarehuvudet och munnen har två fördelar: för det första kan det minska expansionshastigheten för den extruderade produkten; För det andra kan det minska huvudtrycket, vilket är fördelaktigt för att öka extruderingsproduktionen.

Den lägre temperaturen på gummitruderfatet kan öka viskositeten hos gummimaterialet. I praktisk drift är det därför fördelaktigt för att öka produktionen i praktisk drift. Temperaturskillnaden mellan gummitruttfat och skruv styrs emellertid inom rätt intervall. En stor temperaturskillnad kan öka produktionen, men det kan orsaka en minskning av kvaliteten på extruderade halvfärdig produkter och lätt leda till defekter som mikroporer och spiraler; Om temperaturskillnaden är för liten kommer det att minska utbytet.