Vilka är POM/PMMA-formsprutningsprocesserna?

POM (även känd som Saigang och Trane). Det polymeriseras med formaldehyd och andra råvaror. POM-H (polyoximetylenhomopolymer) och POM-K (polyoximetylensampolymer) är termoplastiska tekniska plaster med hög densitet och hög kristallinitet.
Den har goda fysikaliska, mekaniska och kemiska egenskaper, särskilt utmärkt friktionsbeständighet.
POM är en kristallin plast med uppenbar smältpunkt. När den väl når smältpunkten minskar smältviskositeten snabbt. När temperaturen överstiger en viss gräns eller smältan värms upp under lång tid, kommer det att orsaka nedbrytning. Koppar är en katalysator för POM-nedbrytning, och koppar eller kopparmaterial bör undvikas vid den del som kommer i kontakt med POM-smältan.
1. Plastbehandling
POM har låg vattenabsorption, i allmänhet 0,2 procent - 0,5 procent. I allmänhet kan POM bearbetas utan torkning, men våta råvaror måste torkas. Torktemperaturen är 80 grader och tiden är mer än 2 timmar. Uppgifterna ska utföras enligt leverantörens uppgifter.
Andelen återvunnet material är i allmänhet inte mer än 20-30 procent . Det beror dock på produktens typ och slutanvändning, ibland upp till 100 procent.
2. Val av plastmaskin
POM har inga speciella krav för formsprutningsmaskin, förutom att skruven måste ha något materialstagnationsområde. I allmänhet räcker det med formsprutning.
4. Smälttemperatur
Det kan mätas med luftinsprutningsmetod
POM-H kan ställas in på 215 grader (190 grader - 230 grader)
POM-K kan ställas in på 205 grader (190 grader - 210 grader)
5. Mottryck
Ju lägre desto bättre, i allmänhet inte mer än 200bar
POM-H kan stanna vid 215 grader i 35 minuter
POM-K kan ligga kvar vid 205 grader i 20 minuter utan allvarlig nedbrytning
Smältan kan inte förbli i cylindern i mer än 20 minuter vid insprutningstemperaturen. POM-K kan stå kvar i 7 minuter vid 240 grader. Vid avstängning kan fattemperaturen sänkas till 150 grader. Vid långvarig avstängning ska tunnan rengöras och värmaren stängas av.
6. Avstängning
Använd PE eller PP för att rengöra pipan, stäng av den elektriska värmen och tryck skruven till det främre läget. Pipan och skruven måste hållas rena. Föroreningar eller smuts kan förändra överhettningsstabiliteten hos POM (särskilt POM-H). Därför, när halogenerad polymer eller annan sur polymer förbrukas, kan POM-materialet endast användas efter PE-rengöring, annars kommer explosion att inträffa. Felaktigt applicerade pigment, smörjmedel eller material som innehåller GF-nylon kommer att leda till plastisk nedbrytning.
PMMA formsprutningsprocess
PMMA är allmänt känt som plexiglas, akryl, etc. Det kemiska namnet är polymetylmetakrylat. På grund av bristerna hos PMMA som låg ythårdhet, lätt att skrubba, låg slaghållfasthet och dålig formningsflödesprestanda, har modifieringen av PMMA dykt upp en efter en. Till exempel sampolymerisation av metylmetakrylat med styren och butadien, och blandning av PMMA och PC. 372 plexiglas erhålls genom sampolymerisation av metylmetakrylat och styren. Om en liten mängd nitrilgummi (cirka 50 procent) tillsätts till 372 plexiglas, kan 373 plexiglas tillverkas.
Flödet av PMMA är sämre än för PS och ABS, och smältviskositeten är känslig för temperaturförändringar. Under formningsprocessen ändras smältviskositeten huvudsakligen från insprutningstemperaturen. PMMA är amorf polymer med smälttemperatur över 160 grader och sönderdelningstemperatur upp till 270 grader.
1. Behandling av plast
PMMA har en viss vattenabsorption, dess vattenabsorption är upp till {{0}}.3-0,4 procent, medan injektionstemperaturen måste vara under 0,1 procent, vanligtvis 0,04 procent . Förekomsten av vatten gör att smältan uppstår bubblor, luftledningar, genomskinlighetsminskning etc. Därför ska torkningsbehandling utföras. Torktemperaturen är 80-90 grader och tiden är mer än 3 timmar.
Återvunnet material kan användas till 100 procent i vissa fall och den faktiska vikten beror på kvalitetskraven, vanligtvis mer än 30 procent . Återvunnet material bör undvika föroreningar, annars kommer det att påverka transparensen och den färdiga produktens karaktär.
2. Smälttemperatur
Det kan mätas med luftinsprutningsmetod: från 210 grader till 270 grader, beroende på informationen från leverantören.
3. Injektionstemperatur
Snabb injektion kan användas, men för att undvika att generera hög inre stress bör flerstegsinjektion användas, såsom långsam-snabb-långsam, etc. Vid injicering av tjocka delar bör långsam injektion användas.