Vilka är de operativa stegen för felsökning av en gummistruder

Gummi -extruder spelar en avgörande roll i produktionen av gummiprodukter genom extrudering och formning. Olika typer av gummi och produkter kräver olika typer och modeller av utrustning under produktionen. Innan produktionen av gummiprodukter måste råvarorna först bearbetas. Exempelvis måste EPDM -gummiprodukter bearbetas genom att blanda och blanda med andra hjälpmaterial före produktion och sedan skäras i gummiplåt som är lämpliga för fyllning med gummiledare före extruderingsproduktion. Gummi kommer in i skruven genom utfodringsporten för blandning och komprimering och bildar sedan ett balanserat tryck vid strängen av extrudern. Under detta tryck extruderas gummi genom en munstycke för att slutföra formningen av produkten. När produkten har bildats kan den komma in i vulkaniseringsprocessen och produceras genom vattenkylning.

Gummi -extruderen spelar huvudsakligen en roll i extruderande gummiprodukter. Innan produktionen måste vi välja utrustningsmodell och kvantitet som används efter produktens storlek och struktur. Till exempel, vid produktion av gummitätningsremsor, behövs ibland endast en gummiledare för att extrudera produkten i form, medan andra gånger två eller flera gummiledare behöver användas tillsammans för att slutföra extruderingsmålningen av produkten. Så vi måste välja utrustning baserad på produktens faktiska situation under produktionen. Gummi -extruderen extruderar bara produkten i form, och gummiprodukter måste vulkaniseras utöver gummibesprutningsgjutning under produktionen. Metoden för produktvulkanisering måste också väljas baserat på produkten. Vissa kan vulkaniseras genom en vulkaniseringslåda, medan andra kräver vulkanisering genom en vulkaniseringstank.

I extrudering av formningsutrustning kallas extruderen vanligtvis huvudmaskinen, medan den efterföljande utrustningen som matchas med den, extruderingsmålningsmaskinen, kallas hjälpmaskinen. Efter mer än 100 års utveckling har extruderare utvecklats från enstaka skruv till olika modeller som tvillingskruv, multi skruv och till och med ingen skruv. Extrudern (värd) kan matchas med olika plastformning av hjälpmaskiner som rör, filmer, stavar, monofilament, platta ledningar, förpackningsbälten, extruderade nät, plattor (ark), profiler, granulering, kabelförpackning, etc. för att bilda olika plast extrueringsformning av produktionslinjer och producera olika plastprodukter.

De allmänna driftsstegen för extruderfelsökning är följande:

1. Kontrollera om temperaturkontrollen fungerar korrekt, om instrumentet inte fungerar och om kylvattenkretsen är slät. Vanligtvis används metoder såsom termometer och kylvatten för detektion.

2. Värm skruven, fatet och dö av extrudern enligt driftsförfarandena. När temperaturen har nått inställt temperaturen måste den hållas varm i cirka 10 minuter innan du startar för att stabilisera temperaturen på varje del av maskinen.

3. Innan du startar är det nödvändigt att dra åt anslutningsskruvarna och bultarna på varje del av mögelhuvudet medan det fortfarande är varmt. Innan materialet extruderas kan operatören inte stå direkt framför munstycket för att förhindra olyckor orsakade av bult eller skruvbrott.

4. När du börjar extrudera bör skruvhastigheten vara långsam och sedan gradvis ökas för att förhindra överbelastning och skador på komponenterna under start.

5. Tillsätt en liten mängd material först när du startar upp och upprätthåller en balanserad utfodring. Var uppmärksam på vridmoment och andra avläsningar under utfodring. När materialet extruderas från munnen och dras på dragkraften, ökar gradvis mängden material tills det extruderas normalt.

6. Mögelhuvud, annars kan det orsaka onormalt urladdning av mögelhuvudet, vilket leder till materialbrott eller blockering. För komplexa former med små hålrum och multikavitetsprofiler i en form måste täckplattan för den formande formen öppnas; Efter att ha bekräftat att plastiseringen av det extruderade materialet är normalt dras materialet på dragmaskinen genom det förinställda dragrepet. Förkorta avståndet mellan formningstabellen och mathuvudet, täck täckplattan, starta vakuumpumpen, vänta på att extruderingshastigheten och draghastigheten i princip är balanserad, observera att profilen extruderas normalt och reducerar sedan avståndet mellan formbordet och DIE -huvudet till det ideala värdet.

7. Om det konstateras att billet inte bildas vid ingången till den formande matrisen eller de inre revbenen fästs vid den inre kavitetsytan i profilen, kan ett spetsigt verktyg användas för att sticka flera små hål i den oformade delen eller den inre revbenet av billet vid ingången till den första formen, så att den lilla kaviteten är ansluten till atmosfären. När billeten kommer in i formningen är den öppen, vilket underlättar bildandet av negativt tryck och främjar billeten att tätt hålla fast vid formväggen i den formande matrisen.

8. I händelse av mögelblockering (inte blockerad) bör gjuttabellen omedelbart flyttas bakåt eller draghastigheten bör ökas, eller båda ovanstående scheman bör implementeras samtidigt, och sedan kan normal produktion återställas genom processjustering. Om implementeringen av ovanstående plan är ineffektiv, bör formningstabellen omedelbart flyttas bakåt, och materialet ska skrapas längs formformen, vattenånga på formformen bör stängas av, draghastigheten bör reduceras och profilen långsamt ska dras ut från formningsformen. Om vissa profiler är trasiga i formningsformen, måste den formande formen demonteras och alla återstående material städas upp.

9. När du stänger av är det i allmänhet nödvändigt att först lägga till avstängningsmaterial för att pressa ut produktionsmaterialet inuti maskinen, stäng sedan av och ta bort formhuvudet medan det fortfarande är varmt för rengöring av behandlingen.