Vilka är de vanligaste termoelementfelen i Hot Runner Daily Production?

Termoelementfel tar första platsen bland orsakerna till driftstopp i heta löparformar, vilket inkluderar fem kärnfelstyper: öppen krets, kortslutning, temperaturdrift, instabil avläsning och kontaktfel. De orsakas alla av mekaniska skador, ledningsfel, materialåldrande eller felaktig installation, vilket resulterar i allvarliga förluster inklusive plastnedbrytning, partidefekta produkter och mögelstopp.

1. Öppen kretsfel (regulatorn visar maxtemperatur eller TC-varningskod). Det enklaste felet är förknippat med de trasiga interna legeringstrådarna i termoelementet. Grundorsaker är överdriven böjningsradie under montering av formen (upprepade böjningar tröttar ut trådarna), trådklämning under formklämning, termisk cykelexpansion och sammandragningsutmattning vid den heta korsningen eller oxidationsbrott efter långvarig exponering för hög temperatur. Det är mer sannolikt att öppna kretsar finns i elektroniska formar med mikrosonder med tunn hölje.- Felsökningssteg: kontrollera motståndet med multimeter. Får du oändligt motstånd har du en trasig tråd. Du måste byta ut hela sonden. Förebyggande: Använd mineral-isolerade MI-termoelement med magnesiumoxidfyllning för att buffra mekanisk påfrestning under installationen och standardisera böjradien över 5 mm.

2. Kortslutningsfel (temperaturen som visas är 0 eller slumpmässigt lågt värde av regulatorn). Händer när positiva och negativa legeringstrådar kommer i kontakt med varandra inuti manteln. Orsakas vanligtvis av repskador på höljet som orsakar smältläckage vid hög temperatur för att komma i kontakt med interna ledningar eller skadat isoleringsskikt vid kabelanslutningar. Lösa mögelanslutningar som är förorenade med metallskräp orsakar också kortslutningar. Konsekvenserna är värmarens överhettning, kraftig plastförbränning och förkolning av munstyckena. Lösning: Kontrollera mantelytan för perforeringar, linda om den skadade kabelisoleringen, rengör anslutningsterminalens oxidpulver, byt ut de kortslutna sonderna omedelbart.

3. Tyst temperaturdrift (det farligaste dolda problemet). Termoelementet tappar kalibreringsnoggrannheten gradvis utan larmsignaler. Faktiska temperaturförändringar från kontrollens avläsning med 3-15 grader under veckors tillverkning. Orsakerna är oxidation av legeringstråden vid den heta övergången, löst fäste av sonden som orsakar värmeförlust genom ett luftgap, elektrisk jordslinga interferens eller kontaminering av detekteringsspetsen med nedbruten plastkolavlagringar. Formare uppmärksammar vanligtvis inte driften förrän QC avvisar partier av deformerade, missfärgade eller skadade delar. Detta undviks endast genom att kalibrera termoelementen regelbundet kvartalsvis med standardtemperaturblock.

4. Temperaturförändringar under hela hoppet. Visningsvärdena hoppar runt överallt, inget stabilt börvärdelås, på grund av EMI eller dålig kontakt. Signalbrus orsakas av termoelements signalledningar buntade med värmekablar. Lösa fjädersonder förlorar intim kontakt med monteringshål under termisk expansion. Korroderade stickkontakter ger intermittent signalöverföring. Åtgärda: Separera signal- och kraftledningar, använd skärmade termoelementkablar som endast är jordade i styrenhetens ände, och byt ut fjädersonder som har tappat utmattning och polera kontaktanslutningarna.

5. Ledningsfel med omvänd polaritet. Termoelementets positiva och negativa ledningar pluggades bakåt vid kontrollkontakten vilket gjorde att värmaren överhettades och konstant larmade låg temperatur. Detta är ett vanligt misstag med arbetare som använder nya forminstallationer, termoelement av K- och J-typ har färgmärkta positiva/negativa ledningar för att skilja polaritet. Åtgärd: byt ut två kärntrådar vid styrenhetens plint, granska ledningsetiketter för varje värmezon för att förhindra återkommande fel.

Andra mindre defekter inkluderar mantelkorrosion av korrosiva tekniska plastiska flyktiga ämnen, kabelns yttre fläta som åldras under verkstadsolja och damm, och fjäderbrott som skapar otillräckligt kontakttryck. Genom att utföra rutininspektioner och byten av termoelement varannan till var sjätte månad (beroende på produktionsintensiteten) kan driftstopptiden för varma löpare minskas med mer än 70 %.