Vilka är metoderna för energibesparing och förbrukningsminskning för formsprutningsmaskiner?

Arbetsprincipen för formsprutningsmaskinen liknar den för sprutan som används för injektion. Det är processen att injicera den mjukgjorda plasten i smält tillstånd (dvs. viskös flödestillstånd) i det slutna formhålrummet med hjälp av skruvens (eller kolven) tryck och sedan erhålla produkten efter härdning.
Formsprutning är en cykelprocess, varje cykel inkluderar huvudsakligen: kvantitativ matning - smältning och mjukning - tryckinjektion - formfyllning och kylning - formöppning och uttagning av delar. Ta ut plastdelen och stäng formen igen för nästa cykel.
Artiklar för drift av formsprutningsmaskiner: funktioner för drift av formsprutningsmaskiner inkluderar manövrering av kontrolltangentbord, drift av elektriska kontrollsystem och drift av hydrauliska system. Välj insprutningsprocessåtgärd, matningsåtgärd, insprutningstryck, insprutningshastighet, utstötningstyp, övervaka temperaturen för varje sektion av cylindern och justera insprutningstrycket och mottrycket.
Formningsprocessen för en allmän skruvformsprutningsmaskin är som följer: lägg först till granulär eller pulveriserad plast i tunnan och få plasten att smälta genom skruvens rotation och uppvärmningen av trummans yttervägg, då kommer maskinen att smälta stäng formen och flytta insprutningssätet framåt för att göra munstycket nära inloppet på formen, och injicera sedan tryckolja i injektionscylindern för att trycka skruven framåt. Således kan det smälta materialet sprutas in i en sluten form med en låg temperatur vid högt tryck och hög hastighet. Efter en viss tid och tryck (även känd som tryckhållning) och kylning kan formen stelna och formas, och sedan kan produkten tas ut (syftet med att upprätthålla trycket är att förhindra det omvända flödet av smält material i formen hålrum, lägg till material i formhåligheten och se till att produkten har en viss densitet och dimensionell tolerans).
De grundläggande kraven för formsprutning är plasticering, formsprutning och formning. Mjukning är förutsättningen för att förverkliga och säkerställa kvaliteten på gjutna produkter, och för att uppfylla kraven för formning måste injektion säkerställa tillräckligt tryck och hastighet. Samtidigt, på grund av det höga insprutningstrycket, genereras ett högt tryck i formkaviteten (medeltrycket i formhåligheten är i allmänhet mellan 20 och 45 MPa), så det måste finnas tillräckligt med spännkraft. Det kan ses att injektionsanordningen och klämanordningen är nyckelkomponenterna i formsprutningsmaskinen.
Utvärderingen av plastprodukter omfattar huvudsakligen tre aspekter. Den första är utseendets kvalitet, inklusive integritet, färg, glans, etc; Den andra är noggrannheten mellan storlek och relativ position; Den tredje är de fysikaliska, kemiska och elektriska egenskaperna som motsvarar syftet. Dessa kvalitetskrav varierar beroende på användningstillfällen av produkter. Defekterna i produkterna ligger främst i formarnas design, tillverkningsnoggrannhet och slitagegrad. Men i själva verket lider teknikerna vid plastbearbetningsanläggningar ofta av den svåra situationen att använda tekniska medel för att kompensera för de problem som orsakas av mögelfel med liten effekt.
Processanpassning i produktionsprocessen är ett nödvändigt sätt att förbättra produktkvalitet och produktion. Eftersom själva injektionscykeln är mycket kort, om processförhållandena inte är väl bemästrade, kommer avfallsprodukterna att vara oändliga. När du justerar processen är det bättre att bara ändra ett tillstånd åt gången och observera flera gånger. Om tryck, temperatur och tid justeras tillsammans är det lätt att orsaka förvirring och missförstånd. Om det finns ett problem vet vi inte varför. Det finns många åtgärder och medel för att anpassa processen. Till exempel finns det mer än tio möjliga lösningar för att lösa problemet med missnöje med produkter. Endast genom att välja en eller två huvudlösningar för att lösa problemet kan vi verkligen lösa problemet. Dessutom bör uppmärksamhet också fästas vid det dialektiska förhållandet i lösningen. Till exempel, om produkten har en fördjupning, ibland bör materialtemperaturen höjas, ibland bör materialtemperaturen sänkas; Ibland är det nödvändigt att öka materialmängden, och ibland är det nödvändigt att minska materialkvantiteten. Vi bör erkänna genomförbarheten av omvända åtgärder för att lösa problem.
Energibesparingen för formsprutningsmaskinen kan delas upp i två delar: en är kraftdelen och den andra är värmedelen.
Energisparande energidelar: De flesta av dem använder frekvensomvandlare. Energisparmetoden är att spara motorns restenergi. Till exempel är motorns faktiska effekt 50 Hz, men du behöver bara 30 Hz för att producera i produktionen, och överskottsenergiförbrukningen går till spillo. Frekvensomvandlaren ska ändra motorns uteffekt för att uppnå effekten av energibesparing.
Energibesparing för uppvärmningsdelen: energibesparingen för uppvärmningsdelen är mestadels genom att använda elektromagnetisk värmare, och energibesparingsgraden är cirka 30 procent - 70 procent av den gamla motståndsspolen.
1. Jämfört med motståndsuppvärmning har den elektromagnetiska värmaren ett extra skikt av isolering, vilket ökar utnyttjandegraden av värmeenergi.
2. Jämfört med motståndsuppvärmning verkar den elektromagnetiska värmaren direkt på materialets röruppvärmning, vilket minskar värmeförlusten vid värmeöverföring.
3. Jämfört med motståndsuppvärmning är uppvärmningshastigheten för elektromagnetisk värmare mer än en fjärdedel snabbare, vilket minskar uppvärmningstiden.
4. Jämfört med motståndsuppvärmning är uppvärmningshastigheten för den elektromagnetiska värmaren snabbare, produktionseffektiviteten förbättras, motorn är i mättnadstillstånd och den elektriska energiförlusten som orsakas av hög effekt och låg efterfrågan minskar.