Vilka är huvudtyperna av kiselkarbidprodukter och vad är deras användningsområden?

Kiselkarbidprodukter finns i olika former, tillverkade med kiselkarbidråmaterial och olika bearbetningstekniker. Kiselkarbidprodukter kan delas in i många kategorier, med olika typer för olika applikationer. Så vilka är huvudtyperna av kiselkarbidprodukter och deras användningsområden? Idag kommer vi att presentera dem för dig!

Typer och användningar av kiselkarbidprodukter:

1. Metallproduktindustri

Kiselkarbidprodukter utnyttjar dess värmebeständighet, höga hållfasthet, utmärkta värmeledningsförmåga och slaghållfasthet som hög-temperatur indirekt uppvärmningsmaterial, såsom i vertikala fraktioneringsugnar, destillationstornsbrickor, aluminiumelektrolytiska celler, kopparsmidesugnsfoder, zinkpulverugnsskyddsrör, termoelement, etc.

2. Tillämpningar av kiselkarbidprodukter inom stålindustrin

Genom att använda kiselkarbidens korrosionsbeständighet, termiska chockbeständighet, slitstyrka och goda värmeöverföringsegenskaper används den i foder i storskaliga masugnar för järnframställning för att förlänga deras livslängd. Med sin höga värmeöverföringskoefficient, utmärkta värmeöverföringsegenskaper och höga brännstyrka används kiselkarbid vid tillverkning av tunna -plåtmöbler i metallugn. Detta minskar inte bara ugnsmöbelvolymen utan förbättrar också lastkapaciteten och produktkvaliteten hos industriugnar, vilket förkortar produktionstiden. Det är ett idealiskt indirekt material för bränning av keramiska glasyrer.

3. Tillämpningar av kiselkarbidprodukter inom metallurgisk och mineralbearbetningsindustri

Kiselkarbid har en styrka näst efter diamant och stark slitstyrka. Det är ett utmärkt råmaterial för slitstarka-rör, centrifugalhjul, pumpkammare, hydrocykloner och malmbehållare. Dess slitstyrka är 5-20 gånger högre än tackjärn och plast, vilket gör det till ett av de bästa materialen för flygtillämpningar.

Tillämpningar inom keramik- och slipskivorsindustrin: Med sin höga värmeöverföringskoefficient, utmärkta värmeöverföringsegenskaper och höga brännstyrka används kiselkarbid vid tillverkning av tunna-plåtsmöbler i metallugn. Detta minskar inte bara ugnsmöbelvolymen utan förbättrar också lastkapaciteten och produktkvaliteten hos industriugnar, vilket förkortar produktionstiden. Det är ett idealiskt indirekt material för bränning av keramiska glasyrer.

Kiselkarbidprodukter kan kategoriseras i många typer, beroende på applikationsscenariot. De används i allmänhet mer i mekanisk utrustning. Ovanstående är en detaljerad introduktion till "Vilka är nyckelegenskaperna och huvudsakliga användningsområden för kiselkarbidprodukter?"

Egenskaper och syntesmetoder för kiselkarbidprodukter

Kiselkarbidråmaterial har högre smältpunkter, oftast över 3000 grader, såsom TiC (3107 grader) och ZrC (3530 grader). Under relativt höga förhållanden kommer karbider att oxidera, men de flesta har fortfarande högre oxidationsbeständighet än metaller med högre smältpunkt, och även högre än hög-renhet av grafit och kol. De flesta karbider har hög hårdhet och god elektrisk och termisk ledningsförmåga. Vissa karbidegenskaper visas i Tabell 8-6. De grundläggande syntesmetoderna för karbider inkluderar: direkt reaktion av metaller med kolpulver; litiumaluminiumhydrid (reaktion av hydroxider med kol); och reaktion av metaller med kolhaltiga gaser.

Hur tillverkas kiselkarbidprodukter?

Tillverkningen av kiselkarbidprodukter kräver kiselkarbidråvaror. Den industriella produktionsmetoden för kiselkarbid innebär att man blandar kvartssand (56 %), kokskol (35 %), sågspån (7 %) och salt (2 %) tillsammans och värms upp blandningen till cirka 2200 grader i en elektrisk ugn. Saltet tar bort rester från kvartssanden och kokskol, medan sågspånet skapar ventiler, vilket underlättar gasutsläppet. Ett kolumnärt motståndsvärmeelement, sammansatt av kiselkarbid eller kolpartiklar, placeras i mitten av ugnen, med råvarorna tätt omgivande den. De resulterande små kristallerna krossas, tvättas med syra och alkali och separeras sedan magnetiskt för att avlägsna eventuellt kvarvarande järn. Efter torkning erhålls kiselkarbidråvaran.