Vilka är huvuddelarna i sprutformen?

Vanliga
Det är en sektion av kanal som ansluter injektionsmunstycket på injektionsmaskinen till avledningskanalen eller håligheten i formen. Den övre delen av huvudkanalen är konkav för att ansluta till munstycket. Diametern på huvudkanalens inlopp bör vara något större än munstyckets diameter (0,8 mm) för att undvika översvämning och förhindra att de två blockeras på grund av felaktig anslutning. Inloppets diameter beror på produktens storlek, vanligtvis 4-8mm. Huvudskenans diameter ska expanderas inåt i en vinkel på 3 grader till 5 grader för att underlätta urtagningen av löparen.
Det är ett hålrum i änden av huvudflödespassagen för att fånga upp det kalla materialet som produceras mellan två insprutningar vid munstyckets ände, för att förhindra blockering av avledningspassagen eller grinden. Om det kalla materialet blandas in i formhålan uppstår lätt inre spänningar i produkterna. Diametern på hålet för kallt material är cirka 8-10 mm och djupet är 6 mm. För att underlätta urtagningen bärs dess botten ofta av urtagningsstången. Ovansidan av urformningsstången bör utformas som en sicksack-krokform eller försedd med ett sjunkande spår, så att huvudkanalen kan dras ut smidigt under urtagningen.
Shunt
Det är kanalen som förbinder huvudkanalen och varje kavitet i flerspårsformen. För att få det smälta materialet att fylla varje kavitet med samma hastighet, bör arrangemanget av shuntkanalen på formen vara symmetriskt och på samma avstånd. Formen och storleken på löparsektionen har en inverkan på flödet av plastsmälta, svårigheten att ta bort produkten och tillverka formen. Om flödet är lika är motståndet i flödespassagen med cirkulär sektion minst. Men eftersom den specifika ytan på den cylindriska löparen är liten, är den ogynnsam för kylningen av skenans skräp, och denna typ av löpare måste öppnas på de två halvorna av formen, vilket är arbetskrävande och lätt att rikta in.
Därför används ofta löparen med trapetsformad eller halvcirkelformad sektion, och den sätts på halvformen med frigöringsstången. Löpytan måste poleras för att minska flödesmotståndet och ge snabbare formfyllningshastighet. Storleken på löparen beror på typen av plast, storleken och tjockleken på produkten. För de flesta termoplaster är avledningskanalens tvärsnittsbredd inte mer än 8 m, de överdimensionerade kan nå 10-12 m och de mycket små kan nå 2-3m. Med förutsättningen att behoven tillgodoses bör sektionsytan minskas så mycket som möjligt för att undvika att belastningen av avledningskanalen ökar och kyltiden förlängs.
Port
Det är kanalen som förbinder huvudkanalen (eller shuntkanalen) och kaviteten. Kanalens tvärsnittsarea kan vara lika med den för huvudflödeskanalen (eller avledningskanalen), men den är vanligtvis reducerad. Därför är det den minsta sektionen i hela flödeskanalsystemet. Portens form och storlek har stor inverkan på produktkvaliteten.
Portens funktion är:
A. Kontrollera materialflödeshastighet:
B. Återflöde kan förhindras under injektion på grund av tidig stelning av det smälta materialet som lagras i denna del:
C. Gör det passerande smälta materialet utsatt för stark skjuvning och höj temperaturen, vilket minskar den skenbara viskositeten och förbättrar fluiditeten:
D. Det är bekvämt att separera produkten från flödeskanalsystemet. Utformningen av grindens form, storlek och placering beror på plastens natur, produktens storlek och struktur. Generellt är sektionsformen på grinden rektangulär eller cirkulär, sektionsarean ska vara liten och längden ska vara kort. Detta är inte bara baserat på ovanstående funktioner utan också för att det är lätt att den lilla grinden blir större, samtidigt som den är svår att minska för den stora grinden. I allmänhet bör portpositionen väljas på den plats där produkten är tjockast och inte påverkar utseendet. Utformningen av grindens storlek bör ta hänsyn till plastsmältans natur.
Det är utrymmet för att forma plastprodukter i formen. Komponenterna som används för att bilda kaviteten kallas gemensamt för gjutna delar. Varje formdel har ofta ett speciellt namn. De formade delarna som bildar produktens form kallas honformar (även kallade honformar), och delarna som bildar produktens inre form (såsom hål, spår, etc.) kallas kärn- eller hanformar (även kallas hanmögel). Vid utformning av gjutna delar bör kavitetens övergripande struktur först bestämmas enligt plastens prestanda, produktens geometriska form, dimensionstoleransen och användningskraven.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um och vara korrosionsbeständig. Formade delar är i allmänhet gjorda av korrosionsbeständigt stål genom värmebehandling för att förbättra hårdheten.
Avgasrör
Det är ett räfflat luftutlopp som öppnas i formen för att släppa ut den ursprungliga gasen och gasen som kommer in av det smälta materialet. När det smälta materialet sprutas in i formhålan måste luften som ursprungligen lagrades i formhålan och gasen som smältan förs ut ur formen genom avgasporten i slutet av materialflödet, annars kommer produkten att har porer, dålig smältning, otillräcklig mögelfyllning, och även den ackumulerade luften kommer att bränna produkten på grund av den höga temperaturen som genereras av kompression.
I allmänhet kan utblåsningshålet vara placerat vid änden av det smälta materialflödet i formhåligheten eller på plastformens delyta. Det senare är att öppna ett grunt spår med ett djup av 0.03-0.2 mm och en bredd av 1.5-6 mm på ena sidan av den konkava formen. Under injektionen kommer det inte att sippra mycket smält material ut ur ventilationshålet, eftersom det smälta materialet kommer att svalna och stelna där och blockera kanalen. Avgasöppningens öppningsposition får inte vara vänd mot operatören för att förhindra oavsiktlig utstötning av smält material och skada. Dessutom kan passningsspelet mellan ejektorstången och ejektorhålet, passningsspelet mellan ejektorblocket och strippern och kärnan också användas för att utblåsa.
T konstruktionsdelar
Det hänvisar till olika delar som utgör formstrukturen, inklusive olika delar för styrning, urformning, kärndragning och avskiljning. Såsom främre och bakre spännplattor, främre och bakre spännplattor, trycklagerplattor, trycklagerpelare, styrpelare, frigöringsplattor, frigöringsstänger och returstänger.
Värme- eller kylanordning Detta är en anordning för att stelna det smälta materialet i formen. För termoplaster är det vanligtvis kylmediets kanal i yin- och yangformen. Kylningsändamålet uppnås genom cirkulation av kylmedium. Kylmediet som introduceras varierar med typen av plast och produktstruktur, inklusive kallvatten, varmvatten, varm olja och ånga. Nyckeln är effektiv enhetlig kylning. Ojämn kylning kommer direkt att påverka kvaliteten och storleken på produkterna. Arrangemanget av kylkanaler och valet av kylmedium bör övervägas i enlighet med det smälta materialets termiska egenskaper (inklusive kristallisation), produktens form och formstrukturen.