Vilka är nyckelpunkterna i H13-materialhärdningskurvan?

Sep 13, 2026

Lämna ett meddelande

Ett temperaturområde på 550–600 grader, två tempereringscykler, en hålltid på minst två timmar, en rekommenderad temperatur på 580 grader ±5 grader och kylning till rumstemperatur är huvuddragen i H13-materialhärdningskurvan. Tillsammans garanterar dessa faktorer en konsekvent mikrostruktur, optimal prestanda och en jämn hårdhet på 48–52 HRC.

1. Väsentliga processelement

Viktiga poäng

Särskilda förhållanden

Fungera

Styra temperaturen

550–600 grader ; 580 grader ±5 grader rekommenderas.

En temperatur som är för hög orsakar över-härdning (hårdhet < 48 HRC), medan en för låg temperatur orsakar otillräcklig anlöpning (hårdhet > 52 HRC).

Mängden härdningar

Det måste göras två gånger.

För att helt lindra eventuell kvarvarande påfrestning, låt luften sänka sig till omgivningstemperatur efter den första tempereringen.

Att hålla tiden

Större än eller lika med 2 timmar varje gång; för tjocka sektioner, lägg till 30 minuter för varje 25 mm tjocklek.

Undvik "mjuk inuti, hård utsida" genom att se till att kärnan är tillräckligt härdad.

Kylteknik

Låt luften sjunka till omgivningstemperatur (mindre än 50 grader).

Förhindra att mikrostrukturens stabilitet skadas av luft- eller vattenkylning.

2. Viktiga element för att rita och verifiera kurvor

Datainsamling: Utför försök med minst tre prover per grupp vid temperaturer på 550 grader, 580 grader och 600 grader, och beräkna det genomsnittliga hårdhetsvärdet från flera punkter;

Trendegenskaper: När temperaturen stiger, uppvisar hårdheten en gradvis minskning utan en rebound, vilket indikerar mikrostrukturens stabilitetsprocess;

Metallografisk verifiering: Det ska inte finnas några ohärdad martensit eller nätverkskarbider i mikrostrukturen, bara enhetlig härdad martensit och spridda fina karbider;

Processarkivering: Spara testdata och ugnstemperaturkurvor för att uppnå spårbarhetshantering.

Obs: En undersökning av processfluktuationer är nödvändig om hårdhetsintervallet är större än 2 HRC, eftersom detta tyder på inkonsekvent ugnstemperatur eller felaktig ugnsbelastning.

3. Typiska anomalier och motåtgärder

Manifestation av anomalier

Potentiell anledning

Konsekvenser

Hårdhet över 52 HRC

Låg temperatur (mindre än 550 grader) eller otillräcklig värmelagring

Hög sprödhet och tidig frakturkänslighet

Hårdhet < 48 HRC

Elevated temperature (>600 grader) eller förlängd

Minskad styrka och mögelkänslighet för kollaps

Betydande variation i hårdhet (intervall > 2 HRC)

Arbetsstycket stapling eller en temperaturskillnad i ugnen mer än ±5 grader