Vilka är de påverkande faktorerna för plastgalvanisering för elektriska värmerör

Vilka är de påverkande faktorerna för plastgalvanisering för elektriska värmerör

Jämfört med metalldelar kan plastgalvaniseringsprodukter inte bara uppnå bra metallstruktur utan också minska produktvikten. Samtidigt som den effektivt förbättrar plastens utseende och dekoration, förbättrar den också dess elektriska, termiska och korrosionsbeständiga egenskaper. Men valet av plastmaterial för galvanisering måste överväga faktorer som materialbearbetningsprestanda, mekaniska egenskaper, materialkostnad, galvaniseringskostnad, svårighet att galvanisera, och dimensionell noggrannhet. På grund av dess strukturella fördelar har den inte bara utmärkt omfattande prestanda och är lätt att bearbeta och forma, utan också materialytan är lätt att korrodera och erhåller hög beläggningsvidhäftning. Därför används det för närvarande i stor utsträckning vid elektroplätering. Så vad är det för faktorer som påverkar elektroplätering av plast? Därefter kommer redaktören att analysera dem för alla.

1, Val av injektionsmaskin

Felaktigt val av injektionsmaskiner kan ibland orsaka betydande inre spänningar i delarna på grund av för högt tryck, olämplig munstycksstruktur eller blandning, vilket påverkar vidhäftningen av beläggningen.

2, Materialval av plastdelar

Det finns många typer av plaster, men alla plaster kan inte galvaniseras. Vissa plaster har dålig vidhäftning till metallskikt och har inget praktiskt värde; Vissa fysiska egenskaper hos plast- och metallbeläggningar, såsom expansionskoefficienten, skiljer sig avsevärt, vilket gör det svårt att säkerställa deras prestanda i högtemperaturmiljöer. För närvarande är ABS det vanligaste för galvanisering, följt av PP. Dessutom finns det också framgångsrika galvaniseringsmetoder för PSF, PC, PTFE, etc., men svårigheten är relativt hög.

För att säkerställa att ytan på plastpläterade delar är fri från defekter, uppenbar organisationsstruktur och inre spänningar, bör följande krav uppfyllas vid design och tillverkning av formar.

(1) Formmaterialet bör inte vara gjord av berylliumbronslegering, utan bör vara gjord av högkvalitativt vakuumgjutet stål. Formhålighetens yta bör poleras längs formens riktning tills spegelytan är ljus, med en ojämnhet på mindre än 0,2 mm. Ytan bör helst pläteras med hårdkrom.

(2) Plastdelens yta reflekterar noggrant formhålighetens yta, så formhåligheten på den elektropläterade plastdelen bör vara mycket slät och formhålighetens ytjämnhet bör vara 1-2 nivåer högre än arbetsstyckets ytjämnhet.

(3) Skiljeytan, smälttråden och kärninläggstråden kan inte utformas på den elektropläterade ytan.

(4) Porten bör utformas vid den tjockaste delen av arbetsstycket. För att förhindra snabb nedkylning vid fyllning av formhåligheten med smält material bör porten vara så stor som möjligt (cirka 10 procent större än en vanlig formspruta), helst med en cirkulär tvärsnittsgrind och port, med kortare portlängd.

(5) Avgashål bör lämnas för att undvika defekter som luftbubblor och bubblor på arbetsstyckets yta.

(6) När man väljer utstötningsmekanism är det viktigt att säkerställa smidig urtagning av arbetsstycket.

www.superbheater.com