Vilka är de faktorer som påverkar energiförbrukningen och effektiviteten hos blåsgjutningsmaskiner?

Kvaliteten på extrudering Blow Molding Equipment bestämmer utrustningen, stabiliteten och säkerheten för utrustningen, och bestämmer också effektiviteten och kostnaden för blåsformningsprodukter . För närvarande finns det fortfarande några brister i de ihåliga blåsmaskiner på marknaden som påverkar utrustningen och effektiviteten i utrustningen, som bråkigt behöver för att förbättras .}} det är också olika modeller, men det finns också mycket, men det är faktiskt att bli förbättrade .}} det är också att det finns olika modeller, men det finns också mycket, men det är mycket att behöva förbättras. Likheter . Det rekommenderas att förbättra och perfekta dem från följande aspekter .

Skruvdel

1. Förbättra extruderns mjukdomar och strängsprutningskapacitet

Användningsförhållandet mellan råvaror och användningen av olika material påverkar extruderingshastigheten . Vissa extruder är endast lämpliga för nya primära färggranulära material . När de återvunna materialen överstiger 30%av ingredienserna reduceras extruderingsvolymen med 20%-30%; when the amount of color powder in the ingredients is large, the extrusion volume is reduced by 50%-60%. Due to the low extrusion efficiency, the long-term waiting for materials phenomenon causes a long cycle. Therefore, no matter how good the other functions and performance of the equipment are, it has seriously affected the production efficiency, resulting in higher production Kostnader . Därför är det nödvändigt att förbättra extruderns plastkapacitet och extrudering för att använda färgpulver och återvunnet material .

2. överhettning av skruven

Det kan orsakas av felaktig temperaturreglering, skadad termometer, skadad skruvvärmare eller för hög smälttemperatur . Dessa problem kommer att leda till minskad produktion eller instabil produktkvalitet, som måste lösas genom att kontrollera temperaturkontrollinstrumentet och ersätta skadade termometrar eller värmekomponenter

Huvuddel

There are three main methods of blank molding in die design: center diversion shuttle die, heart-shaped mandrel die, threaded mandrel die, etc. Each die has its own disadvantages and advantages due to its different structure, and the color change time varies. When producing light-colored products such as white and milky white, the products produced are required to have no other colors, so the die must be cleaned. However, the cleaning process is time-consuming and labor-intensive, and the color change time ranges from 20 minutes to 3 hours. If the machine is frequently washed and the color is changed, the die design needs to be optimized. At present, the die flow channels designed by some manufacturers are relatively mature, and the color change cost will be lägre .

Vattenånga

1. Öka vatten- och gasledningen

The inner diameter of the water and gas pipelines of small and medium-sized plastic extrusion blow molding hollow molding equipment is generally 8mm. The flow of cooling water and compressed air through the pipeline is not large enough, resulting in slow molding and cooling speed and long production cycle. The inner diameter of the water and gas pipelines is about 10-12 mm . Eftersom ihåliga slagprodukter huvudsakligen förlitar sig på snabb formning och snabb kylning för att förkorta produktionscykeln och förbättra produktionseffektiviteten .

2. Otillräcklig kyltid

Insufficient cooling time will lead to reduced extensibility of the product, difficulty in blowing, difficulty in molding, ugly appearance, and even easy deformation of the product. These problems will affect the appearance, performance and production efficiency of the product, and need to be solved by accelerating cooling and improving production efficiency under the premise of ensuring the cooling and shaping of the product.