Vilka är de faktorer som påverkar flaskblåsningsmaskinen?

Faktorerna som påverkar flaskblåsningsmaskinen inkluderar flaskämnet och dess uppvärmning, förblåsning (position, tryck och flöde), sträckstång, högtrycksblåsning (tryck och position) och form, etc. Låt oss nu ge dig en detaljerad introduktion.
1. Flaskförform, även känd som parison, bildas genom injektion av PET-pellets. Det kräver att andelen återvunnet material inte ska överstiga 10 procent och antalet återvunna material inte ska överstiga två. Förformen efter formsprutning eller förformen efter uppvärmning kan kylas i mer än 48 timmar, och lagringstiden för den använda förformen får inte överstiga 6 månader. Olika datum, speciellt förformen med långt intervall, kan inte blandas. Det främsta skälet är att modellen av råmaterial som används för förformen, andelen blandade sekundära material och restspänningen i förformen är olika, och dessa faktorer har en betydande inverkan på gjutningsprocessen för flaskblåsning, som bör behandlas enligt den faktiska situationen.
2. Uppvärmningen av flaskförformen fullbordas av uppvärmningsugnen, som ställs in manuellt och justeras automatiskt. Höjden på värmeugnen bör vara ca 25 mm, ca 19,6 mm från transporthjulet. Flaskförformen löper kontinuerligt på transporthjulet och passerar genom hela ugnen, så att flaskförformen värms jämnt och kan formas, vilket övervinner nackdelarna med ojämn uppvärmning orsakad av statisk uppvärmning och manuell rotation av flaskförformen. Men om värmeugnen inte justeras ordentligt kommer det att orsaka ojämn fördelning av väggtjockleken på den blåsta flaskan (lätt som ovan och tung som nedan), överdimensionerad flasköppning, hård hals och andra produktdefekter och till och med orsaka mekanisk komponent vridmomentfel. Företagets huvudsakliga automatiska flaskblåsningsmaskin. Uppvärmningstemperaturen för flaskförformen är vanligtvis inställd på 85-120 grader, den färglösa flaskförformen är högre och den färgade flaskförformen är lägre. Om temperaturen ställs in för högt eller för lågt kommer det att orsaka produktdefekter, såsom revor, vit dimma, etc. Temperaturen i varje område kan justeras efter formningsförhållandena för produkterna och öppningen av ugnslampan röret bör övervägas. Dessutom har inställningen av ugnens uteffekt också stor inverkan på uppvärmningen av förformen, som styr hela ugnens värmeeffekt. När maskinen inte startas under en längre tid och startas igen, bör den initiala uteffekten ställas in högre och sedan gradvis minskas till normalt tillstånd under den normala processen. Uteffekten är i allmänhet cirka 80 procent, speciellt när omgivningstemperaturen är under 5 grader är effekten mer betydande. Flaskblåsningsprocessen är också relaterad till omgivningstemperaturen. Den omgivande temperaturen är vanligtvis rumstemperatur (cirka 22 grader). Om temperaturen är för hög är produkten benägen att agglomerera; Temperaturen är för låg och produktens prestanda är instabil när maskinen startas. Den specifika operationen bör anpassas efter den faktiska situationen och erfarenheten.
3. Rollen av förblåsning och förblåsning i blåsningsprocessen är att få förformen att ta form, och samtidigt ökas dess längsgående styrka genom den längsgående sträckningen av sträckstaven. Hela processen är att förblåsningskammen trycker trevägsventilen till förblåsningsläget under flaskblåsningsprocessen, och avslutas med envägsventilens samarbete. Förblåsningsläget, trycket och flödet kan påverka flaskans kvalitet. Om förblåsningsläget flyttas fram blir mittpunkten i botten av flaskan skev och tunnare, fotens väggtjocklek blir ojämn och vit, toppen blir tung och botten blir lätt, halsen kommer att vara hårt, och även botten kommer att tränga in; Om förblåsningsläget är fel uppstår defekter som lätt uppåt och tungt ner, förtjockning av mittpunkten och fördjupning. Luftflöde Förblåsande luftflöde styrs av envägsventil, i allmänhet är 3-4 varv lämpligt. Stort luftflöde, tung botten, tunn och excentrisk mittpunkt, vita fötter, ojämn väggtjocklek; Luftflödet är litet, mittpunkten är förtjockad och vikten av segmenterade delar överstiger standarden. Förblåsningstrycket bör vara 0.8-1MPa. När trycket är högt kan det göra att den övre vikten blir lätt, att mittpunkten blir sned, att fotens väggtjocklek blir ojämn och att den blir blekande; När trycket är lågt kan det inte sträckas helt, botten är tung och mittpunkten är tjock. Formningen av flaskfoten och mittpunkten har stor inverkan på flaskans kvalitet. Felaktig justering orsakar ofta dödliga defekter som flaskexplosion (under normala experimentförhållanden) och läckage.
4. Funktionen av högtrycksblåsning är att göra det smälta materialet helt utsträckt och nära formväggen, så att flaskan kan formas helt, och samtidigt kan den sträckas horisontellt för att förbättra dess tvärhållfasthet. De främsta påverkande faktorerna är läge och tryck. Högtrycksblåsningstrycket är vanligtvis 3.7-4MPa, vilket bestäms av dess formningsegenskaper och karaktären hos den fyllda drycken (koldioxid). Det finns två lägen, det vill säga läget för högtrycksgas och läget för avgaser. Tiden mellan dem är tryckhållningstiden i formningsprocessen. Längden på denna tid har stor inverkan på flaskkapacitetens stabilitet. Otillräckligt högtrycksgas är lätt att orsaka felaktig flaskbildning och otillräcklig fotblåsning.
5. Stretching stav Stretching rod är en anordning för att sträcka den uppvärmda förformen i samarbete med förblåsning och förblåsning, och den återställs efter högtrycksblåsning och före avgaser. Sträckstången kan röra sig vertikalt och stadigt upp och ner under flaskblåsning, drivtrycket är 0.55-0.8MPa, och gapet med bottenformen är 2.3-2,5 mm , dvs. flaskans ämnestjocklek är 1/3-1/2. Om gapet är för stort kommer mittpunkten på flaskans botten att förskjutas; Mellanrummet är för litet och mittpunkten blir tunnare.
6. Formen är en av de viktiga faktorerna som påverkar flaskblåsningsformen. Flaskkroppen är en Huff-form och flaskbotten är oberoende, vilket är en typisk formblåsning. Under processen bör formen hållas konstant temperatur, ren och avgashål. När värme- och kylsystemet i formen misslyckas, kommer det att finnas defekter som sned flaskhals, lutande flaska, volym- och höjdförändringar och tung botten; Att hålla formen konstant temperatur kan också förhindra att formytan kondenserar. Krympningen av PET efter formning är relativt stor, i allmänhet 1,8 procent, och minskade något efter tillsats av glasfiberförstärkning, men fortfarande upp till 0,2 procent - 1.0 procent. I allmänhet är krympningen vid hög formtemperatur stor, och krympningen vid låg formtemperatur är liten. För att upprätthålla stabiliteten hos PET-flaskans volym bör formtemperaturen kontrolleras strikt. Generellt måste temperaturen på flaskans kropp vara något högre, 20-45 grad, och botten måste vara lägre, 6-15 grad. Hög bottentemperatur gör botten tyngre och mitten tjockare. Experterna på den automatiska flaskblåsningsmaskinen drog slutsatsen att det finns munstycken som kommer att påverka formningen av PET-flaskor i praktiken.