Vilka är de vanliga mögelvärmningsrörets skalmaterial? Vilka är deras respektive fördelar och nackdelar?

Vanliga mögelvärmningsrörsskalmaterial är huvudsakligen rostfritt stål, Ingel 800 -legering och keramik.

1. rostfritt stål

Fördelar

God korrosionsbeständighet: Rostfritt stål innehåller legeringselement såsom krom och nickel, vilket gör att det har god korrosionsbeständighet i allmänna fuktiga miljöer och vissa kemiska medier. Till exempel i vissa injektionsformar kan det utsättas för kemikalier som tillsatser i plast råvaror. Det rostfritt stålskalet kan effektivt förhindra korrosion och förlänga livslängden för värmebandet.

Utmärkta mekaniska egenskaper: Rostfritt stål har hög styrka och tål en viss grad av mekanisk yttre kraft. Det är inte lätt att deformera när formen är installerad, demonterad eller utsatt för förändringar i inre tryck på formen. Detta är mycket viktigt för att säkerställa integriteten i formens form och inre struktur och därmed säkerställa stabil värmeprestanda.

Bra bearbetningsprestanda: Lätt att utföra bearbetningsoperationer som skärning och böjning. Detta gör det möjligt att anpassa rostfritt stål, uppvärmning av formen och storlekskraven för olika formar och anpassas till olika komplexa mögelstrukturer.

Mögelvärmningsrör

Nackdelar

Begränsad hög temperaturstyrka: Vid högre temperaturer (såsom mer än 800-900 grad) kommer styrkan hos rostfritt stål att minska, vilket kan få värmningsröret att deformeras. I vissa applikationsscenarier såsom formgjutningsformar som kräver uppvärmning av hög temperatur kan dess prestanda begränsas i viss utsträckning.

Relativt svag värmeledningsförmåga: Jämfört med vissa andra högpresterande legeringar har rostfritt stål något dålig värmeledningsförmåga. Detta kan påverka värmeeffektiviteten, vilket gör värmeöverföringen till formen relativt långsam.

Ii. INGLA 800 legering

Fördelar

Stark hög temperaturmotstånd: INGLA 800-legering är en högtemperaturlegering som kan fungera stabilt vid temperaturer upp till 1000 grader eller högre. I vissa processer som kräver mycket höga mögelvärmningstemperaturer, såsom högtemperatur gjutning eller speciella glasformar, kan denna legeringsskaluppvärmningsrör tillgodose behoven väl.

Utmärkt oxidationsmotstånd: I miljöer med hög temperatur kan den effektivt motstå oxidation och minska bildningen av ytoxidskala. Detta säkerställer inte bara stabiliteten i själva värmebandets prestanda, utan undviker också förorening av formen eller produkten på grund av skala om oxidskala.

Nackdelar

Hög kostnad: Eftersom den innehåller en mängd sällsynta legeringselement och har en komplex tillverkningsprocess är priset på Ingla 800 -legeringsvärmningsrör relativt dyrt. Detta innebär att i vissa kostnadskänsliga mögelapplikationer kommer användningen av detta värmerör att öka produktionskostnaderna.

Hög bearbetningssvårigheter: Jämfört med rostfritt stål är Ingel 800 -legering svårare att bearbeta. Vid skärning, böjning och annan bearbetning krävs mer professionell utrustning och teknik, vilket ökar bearbetningskostnaderna och bearbetningscykler.

Iii. Keramik

Fördelar

Utmärkt isoleringsprestanda: Keramik är ett utmärkt isolerande material som effektivt kan förhindra läckage. I vissa mögelvärmemiljöer med höga elektriska säkerhetskrav, såsom runt formar som innehåller ledande vätskor eller damm, kan keramiska skalvärmerör ge tillförlitligt isoleringsskydd.

Hög kemisk stabilitet: Keramik kan motstå erosion av de flesta kemiska ämnen, inklusive starka syror och alkalier. I vissa kemiska industrimärmar, såsom reaktorformar för kemiska råvaror, kan keramiska skalvärmningsrör säkerställa normal drift i hårda kemiska miljöer.

God värmeledningsförmåga: Keramiska material har god värmeledningsförmåga och kan snabbt överföra värmen som genereras av värmetråden till formen, vilket förbättrar uppvärmningseffektiviteten.

Nackdelar

Hög Brittleness: Den största nackdelen med keramiska material är hög sprödhet. Det är lätt att bryta om det påverkas av extern kraft eller om den inte är försiktig under installationen. Detta kräver extra vård under installationen och användningen av keramiska skalvärmningsrör, ökande underhållskostnader och risker för användning.

Låg värmeutvidgningskoefficient: Jämfört med metallmaterial har keramik en lägre värmeutvidgningskoefficient. Under uppvärmnings- och kylningsprocessen, på grund av skillnaden i värmeutvidgning med metallformen, kan anslutningen mellan värmningsröret och formen bli lös eller dåligt förseglad.