Vilka är de vanligaste felen hos platinaresistanstermometrar med kopplingsdosor monterade på rörliga flänsar

Fellägena hos platinaresistanstermometrar med kopplingsdosor monterade på rörliga flänsar visar unika dynamiska strukturella egenskaper. De främsta orsakerna till fel inkluderar mekanisk utmattning orsakad av temperaturförskjutning, slitage på tätningssystemet och slitage på de elektriska anslutningarna, inte bara åldern på avkänningselementet. Baserat på statistik från industriområdet och auktoriserad litteratur är följande fyra vanliga typer av fel:




I. Blytrådsutmattningsbrott (cirka 35 %)



Den rörliga flänsen rör sig hela tiden på grund av termisk expansion och sammandragning. Detta belastar ledningstråden vid böjningen inom 50 mm från kopplingsdosans utlopp, vilket gör att metallen snabbt slits ut.



DCS-systemet visar "OL" (öppen krets), multimetern visar konstiga motståndsavläsningar för R12 och R13, och en öppen krets i R23. Ledningstråden har synlig metalltrådsdragning, missfärgning eller mikro-sprickor som bara kan ses med ett förstoringsglas.



Hög-risksituationer inkluderar uppvärmningsugnar, ångledningar och vibrerande maskiner som startar och stannar ofta.



Viktig information: Installationer utan en flexibel bågsektion på minst 200 mm ökar frekvensen av ledningstrådsbrott med 6 gånger.







II. Tätningsfel i kopplingsdosan och försämrad isolering (cirka 30 %)



Orsaker: Den rörliga flänsen som rör sig gör att tätningsringen komprimeras och slappnar av om och om igen, vilket påskyndar åldrandet och sprickbildningen av fluorgummi (FKM) eller silikongummi (VMQ).



Symptom: Isolationsresistansen sjunker snabbt från mer än 100MΩ till mindre än 10MΩ vid mätning med en 500V megohmmeter. Vatten samlas på insidan av kopplingsdosan, kopparanslutningar som rostar och trådisolering som är klibbig. Temperaturavläsningarna visar inte de verkliga arbetsförhållandena eftersom de driver och spirar.



Hög-risksituationer: platser med mycket fukt, rörledningar med mycket kondens och platser som har skadats kemiskt.







III. Kontaminering och blockering av rörliga kontakter (cirka 20 %)



Lång-exponering av kopparkontakterna inuti den rörliga fogen för oljedimma, damm eller vätesulfid leder till skapandet av en ledande kolfilm eller oxidskikt.



Symtom: Motståndet förblir detsamma, men temperaturen ändras på ett udda sätt (inte en öppen krets). När du trycker på flänsen för hand låter den eller har mycket motstånd. Den termiska reaktionstiden är längre än 45 sekunder.



Platser med hög-risk inkluderar oljeraffinaderier, livsmedelsfabriker och platser nära smörjsystem.







IV. Termiska spänningssprickor i det svetsade området (cirka 15 %)



Skillnaden i värmeutvidgningskoefficienter mellan rostfritt stål och kolstål orsakar cyklisk stress vid svetsen mellan skyddsröret och flänsen. Detta orsakar mikrosprickor i den svetsvärmepåverkade zonen (HAZ).



Symptoms: There are no electrical problems, but the temperature measurements steadily drift; there are no obvious leaks, but ultrasonic testing shows cracks in the weld. This happens a lot when the machine is running continuously at high temperatures (>300 grader).



Hög-risksituationer inkluderar utrustning för katalytisk krackning, hetoljeledningar och hög-ångsystem.



Korrelationstabell för vanliga felfördelning och drifttillstånd



Tabell Feltyp Huvudorsaker Hög-risk för detektering av driftsförhållanden



Blytrådsutmattning brottförskjutningsspänning, ingen redundant bågsegment vibrationsutrustning, frekvent start-stoppmotståndsmätning, visuell inspektion av böjpunkter



Tätningsfel Åldrande av tätningsringar, felinriktning fuktig, korrosiv media isoleringsmotståndstest, läckageobservation



Oljedimma för kontaktföroreningar, H₂S, damminträngande oljeraffinering, livsmedel, analys av kemisk signalstabilitet och inspektion av kontaktrengöring



Welding Cracks Thermal Stress, Welding Defects High Temperature (>300 grader), högtrycksultraljudstestning, penetranttestning



Den väsentliga poängen är att 85 % av problemen kan undvikas med förebyggande underhåll, vilket inkluderar att kontrollera tätningsringarna var 6:e ​​till 12:e månad, se till att ledningstrådslayouten är flexibel och att kontrollera kopplingsdosans tätning.



Dödlig missuppfattning: De vanligaste orsakerna till-orsakade orsaker till tidigt misslyckande är att behandla rörliga flänsar som fasta flänsar, att tvinga ledningar att vara raka eller att-dra åt för mycket.