Vilka är de vanligaste felen hos motståndstermometrar av typen platina med fast flänsmonterad kopplingsdosa

Många industriella temperaturmätningssituationer som involverar höga temperaturer, höga tryck och korrosiva media använder fasta flänsmonterade -kopplingsdosor av platinamotståndstermometrar, till exempel WZP-430-serien. Detta beror på att de är mycket robusta och tätar väl. De misslyckas inte lika ofta som gängade sorter, men de är mer benägna att misslyckas som helhet eftersom de inte kan kompensera för förskjutning. Detta beror på värmestress, tätningsfel och installationsspänning. Enligt IEC 60751:2022-standarden och exempel från branschen kan deras mest typiska problem grupperas i fyra huvudgrupper:




I. Fel i elektrisk isolering: Vatten kommer in i kopplingsdosan och oxidation av terminalen



En plötslig minskning av isolationsmotståndet (<10MΩ) is most often caused by the seal on the junction box getting old, bolts coming loose, or the weather cover being missing. Moisture gets in through the wires, which causes the copper sheets on the terminals to oxidize and the insulation layer to carbonize. This can cause signal changes or short circuits.



Onormal motståndsdrift: När vatten samlas i skyddsröret eller damm byggs upp i kopplingsdosan, bildar det en ledande väg. Detta gör att Pt100-resistansvärdet varierar från standardkurvan (t.ex. 107,79Ω ± 0,1Ω vid 20 grader), vilket leder till kontrollinexakthet.



Platser med hög-fuktighet som kemiska reaktorer, ångledningar och reningsverk är ansvariga för mer än 45 % av alla fel.



Med en 500V megohmmeter är ett isoleringsmotstånd som alltid är under 10MΩ en varningsindikator. Om den är under 1MΩ måste den bytas ut direkt.







II. Fel i den mekaniska anslutningen: läckande flänstätningar och trasiga bultar.



Krossning av flänspackningar eller korrosionsfel: Om du använder vanliga gummi- eller asbestpackningar kan de härda och spricka när temperaturen är för hög (över 200 grader) eller när mediet är mycket frätande (såsom Cl⁻ eller H₂S). Detta kan göra att media läcker.



Krossning av flänspackning eller korrosionsfel: Brott på bultspänningskoncentration: Om flänsen är felaktigt installerad, har en ojämn förspänning eller använder icke-standardbultar, kan den böjas, vilket kan göra att bultarna går sönder efter långvarig- termisk cykling.



Installation som inte är rak eller förskjuten: När röret och flänsen inte är rätt uppställda får tätningsytan inte jämn kontakt, vilket orsakar lokalt högt tryck och påskyndar läckage.



Tekniskt fall: En kemisk fabrik i Shanxi-provinsen hade en väteläcka eftersom flänshålen inte var rätt inställda. Detta orsakade en brand från statisk elektricitet. Olyckan inträffade eftersom bultens förspänningsvariation var mer än 30 %.







III. Skador på strukturen: sprickor i botten av skyddsröret och utmattningsbrott i ledningstråden.



Termisk spänningssprickor i botten av skyddsröret: Den fasta flänsen klarar inte termisk expansion. När skyddsröret och flänsen utsätts för långvarig -värmecykling, växlar de påfrestningar, vilket orsakar mikro-sprickor vid basen av det rostfria stålröret. Dessa sprickor går så småningom hela vägen genom röret.



Ledningskabeln vid kopplingsdosans inlopp gick sönder eftersom den var för tät eller inte tillräckligt med redundans i ledningen. Detta fick den att anstränga sig och dra ihop sig om och om igen. Metalltrötthet inträffar vid den punkt där metalltråden böjs, och den visar sig som oändligt motstånd (”OL”-displayen).



Felegenskaper: De flesta av sprickorna finns i övergångszonen mellan skyddsröret och flänssvetsen. De är svåra att se med blotta ögat och måste testas med ultraljud.







IV. Korrosion från miljön och skador på material



Skyddsrörledningar och perforering: Om skyddsröret är sammansatt av 304 rostfritt stål istället för 316L eller 904L, är det mer sannolikt att få gropkorrosion i media som innehåller klorid, som havsvatten eller saltsyra. Mediet berör platinatråden direkt, vilket orsakar irreversibel drift.



Förkolning av isoleringsmaterial: När den långsiktiga drifttemperaturen är över 500 grader bryts glimmer eller keramiskt isoleringsskikt ner termiskt, vilket permanent minskar dess förmåga att isolera.



Rekommendation för val: I korrosiva miljöer är 904L legeringsskyddsröret med ett integrerat sintrat PTFE anti-korrosionsskikt det bästa valet. Det kan hålla 2–3 gånger längre.



Checklista för feldiagnostik och förebyggande av fel



Tabell Feltyp Vanliga tecken Hur man hittar dem Tillstånd med hög förekomst



Isolationsskador Temperaturspikar, konstigt motstånd Megohmmeter (varning: mindre än 10MΩ) Områden med ånga, kemikalier och fuktighet



Flänsläckage, kopplingsdosa läckage och mediaspill Titta på det och använda tvålvatten för att hitta läckor Högt tryck, hög temperatur och frätande material



Avbrott i ledningsledningen Visa "OL", ingen signal Testa för kontinuitet med en multimeter Termisk cykling vid höga frekvenser och för täta ledningar



Sprickbildning i skyddsröret Temperaturförändringar, långsam respons Ultraljudstestning och kontroll av delarna efter att de har tagits isär Långtidsdrivna reaktorer och värmeugnar-



Avbrott i bultar. Sonden lossnar och glider av. Skaktest för hand och kontrollera vridmomentet. Installera fel eller använda delar som inte är standard



Sammanfattningsvis beror 80 % av problemen med platinamotståndstermometrar med fixerad fläns på problem med installation och tätning, inte själva avkänningselementet. Att välja tätningar som passar mediet, sätta upp flänsar under installationen, använda extra ledningstrådar och göra frekventa isoleringstester är alla viktiga steg i förebyggandet. Var sjätte månad är det en bra idé att göra isoleringsmotståndstester, hålla koll på trender och göra prediktivt underhåll.