Vilka är fördelarna med härdplast formsprutning?

De härdplasterna bildas huvudsakligen genom formpressning och formsprutning. Dessa två metoder har komplex processdrift, lång formningscykel, låg produktionseffektivitet, hög arbetsintensitet, lätt skada på formen och instabil formningskvalitet. Formsprutning av härdplastdelar kan sägas vara en stor reform av härdplastgjutningstekniken. Det har fördelarna att förenkla driftprocessen, förkorta formningscykeln, förbättra produktionseffektiviteten (5 ~ 20 gånger), minska arbetsintensiteten, förbättra produktkvaliteten och längre livslängd för formen (ca 100000 ~ 300000 gånger). Denna formningsprocess har dock höga krav på material. För närvarande är de vanligaste fenolplaster fyllda med trämjöl eller cellulosa, förutom aminoplaster, omättad polyester och epoxiharts.
Vad är egenskaperna hos härdplastinsprutningsform?
1. Utformning av hällsystem
Eftersom härdplaster inte värms upp till tillräcklig temperatur i materialtrumman (för att förhindra tidig härdning) under gjutning, hoppas man att sektionsarean på huvudprofilen ska vara mindre för att öka friktionen. I allmänhet är konvinkeln på huvudskenan 2 grader ~ 4 grader. För att förbättra delarens yta för att underlätta värmeöverföringen används vanligen delaren med cirkulärt eller trapetsformigt tvärsnitt, och delarens djup kan vara lämpligt mindre under samma tvärsnittsarea. Urvalsprincipen för grindtyp och placering är i princip densamma som för termoplastisk formsprutning, det vill säga storleken på spetsgrinden bör inte vara för liten, i allmänhet inte mindre än 1,2 mm, och sidoportens djup bör vara väljs inom 0.8~3 mm för att förhindra att smälttemperaturen stiger för mycket, påskynda den kemiska tvärbindningsreaktionen, få viskositeten att stiga och göra det svårt att fylla formen.
2. Utskjutningsmekanism
Eftersom smälttemperaturen för värmehärdande plaster är lägre än härdningstemperaturen, är materialets flytbarhet god under vissa formningsförhållanden, och det kan flyta in i små luckor och bli flash. Under tillverkningen bör därför formens stängningsnoggrannhet förbättras, tryckplattans tryckmekanism bör undvikas och skarvningsdelarna bör minimeras.
3. Kavitetspositionslayout
På grund av det höga insprutningstrycket hos härdplaster kommer mer översvämning och översvämning att produceras mellan skiljeytorna när formen är under obalanserad belastning. När kavitetspositionen är anordnad bör därför mitten av det projicerade området på avskiljningsytan sammanfalla med mitten av insprutningsmaskinens klämkraft så mycket som möjligt. De övre och nedre positionerna för den härdplastformsprutningsformhåligheten har stor inverkan på temperaturfördelningen av olika kaviteter eller olika delar av samma kavitet. Detta beror på effekten av den varma luftens rörelse från botten till toppen under naturlig konvektion. Den faktiska mätningen visar att värmen som absorberas av den övre delen kan skilja sig två gånger från den nedre delen. För att förbättra denna situation bör därför avståndet mellan övre och nedre kaviteter minimeras när flera kaviteter arrangeras.
4. Formmaterial
Formdelarna (hålighet och kärna) i härdplastsprutformen måste vara gjorda av material med god nötningsbeständighet och låg ytjämnhet på grund av den skurande effekten av fyllmedlet i plasten. Formdelarna bör vara förkromade för att förhindra korrosion.
Vad sägs om tryckhållningstrycket och tiden för härdplaster?
Hålltrycket och hålltiden för härdplaster påverkar direkt formhålighetstrycket, såväl som fyllningen och densiteten hos plastdelar. Tryckhållningstrycket för vanliga härdplaster kan vara något lägre än insprutningstrycket, och tryckhållningstiden kan också vara något kortare än för termoplastinjektion, vanligtvis 5 ~ 20 s.
Vad är formningscykeln för härdplaster?
I formsprutningscykeln av härdplaster är det viktigaste insprutningstiden och härdningstiden, förutom tryckhållningstiden och formen att öppna och ta tid. Insprutningstiden för hushållshärdande injektionsmaterial är 2~10s, tryckhållningstiden är cirka 5~20s, härdningstiden väljs inom 15~100s, och formningscykeln är cirka 45~120s. Härdningstiden för härdplaster bör inte bara ta hänsyn till plastdelarnas strukturella form, komplexitet och väggtjocklek, utan också vara uppmärksam på materialens kvalitet, särskilt när man bestämmer härdningstiden enligt plastens maximala väggtjocklek. delar. Generellt kan härdningstiden för inhemska injektionsmaterial efter formfyllning beräknas enligt den maximala väggtjockleken för plastdelar och härdningshastigheten på 8 ~ 12s/mm.