Olika fel efter anodisering och färgning av aluminiumlegeringar

För det första bör det klargöras att efter anodisering av aluminiumlegeringar finns det många faktorer som påverkar kvaliteten på färgningen och konsistensen av färgtoner. På grund av ofullständig rengöring efter oxidation eller felaktiga färgningsoperationer, är det mest sannolikt att olika partier av arbetsstycken har olika nyanser. Å andra sidan kan denna förändring i färgtonen också orsakas av instabil färgningslösning eller ojämn färgning med blandade färgämnen.
Skillnaden i färg för samma sats av arbetsstycken kan orsakas av den oregelbundna tjockleken på den anodiska oxidfilmen. Om legeringsmaterialsammansättningen som används i samma parti arbetsstycken är olika kan detta problem också uppstå. För färgning av aluminiumprofiler efter oxidation, området där aluminium kommer in i färgämnet först och lämnar färgen sist när det avlägsnas. Därför är det viktigt att undvika att färga för snabbt när du färgar mörkfärgad färg.
Det vanligaste färgningsproblemet är förmodligen färgskillnad på samma arbetsstycke. Främst eftersom kvarvarande syra rinner ut ur luckor och djupa porer, är det nödvändigt att noggrant rengöra och neutralisera med ammoniak eller utspädd alkalisk lösning så mycket som möjligt före färgning. Felaktig rengöring eller anodisering kan också orsaka missfärgning av färgfilmen. Lokala färger är ljusa eller till och med oförmögna att färga, och det finns en stor risk för oljeförorening.
Utseendedefekterna hos aluminiumarbetsstycken efter alkalisk korrosion kan inte täckas helt genom anodisering, utan exponeras lättare efter färgning. Till exempel i svetsade delar förändras den metallografiska strukturen på svetsplatsen. Återstående syra kan också strömma från gjutstyckets porer, och neutralisering med en utspädd alkalilösning kanske inte är särskilt framgångsrik. Vid denna tidpunkt kan det lösas genom att omväxlande rengöring i varmt och kallt vatten vid 65 grader följt av nedsänkning i en koncentrerad salpetersyra- eller ammoniumoxalatlösning (5-10g/L) för 0.{ {3}} minuter före färgning.
Oregelbundet formade icke-färgade områden uppstår ofta runt repor eller spår på arbetsstycket, på grund av mekanisk skada eller upplösning av en liten mängd legeringskomponenter under elektrisk eller kemisk polering, vilket bildar hål. Närvaron av dessa metallföroreningsjoner i färglösningen genererar ofta ströströmmar, vilket får dessa områden att blomma, speciellt när kloridjoner doppas i färglösningen. När aluminiumjoner samexisterar med olika tungmetalljoner i färglösningen är kloridjoner särskilt skadliga, och detta problem kan lösas genom att använda icke-metalliska färgningstankar.
1, Kan inte färga
Möjliga orsaker: 1. Färgen har sönderdelats; 2. pH-värdet är för högt; 3. Oxidfilmen är för tunn; 4. Om lagringstiden är för lång har oxidfilmen stängt sig naturligt. 5. Om färgen inte är lämplig, välj en lämplig färg.
2, Delvis inte färgad eller ljus färgad
Möjliga orsaker: 1. Oxidfilmen är förorenad av olja; 2. Koncentrationen av färgningslösningen är för låg; 3. Felaktig position under oxidation, förbättring av oxidationsställ och oxidationsplacering; 4. Oxidfilmen är för tunn; 5. Färgningstanken är förorenad med olja; 6. Ofullständig färgämnesupplösning.
3, vitvattendimma på ytan efter färgning
Möjliga orsaker: 1. Det finns vattenånga i oxidfilmens porer, som avlägsnas; 2. Koncentrationen av blekningslösningen för omarbetade delar är för hög och blekningslösningen är utspädd; 3. Fadingtiden för de omarbetade delarna är för lång.
4, fläckigt hår
Möjliga orsaker: 1. Lågt pH-värde för färglösning; 2. Dålig rengöring, stärk rengöring före och efter färgning; 3. Ofullständig färgämnesupplösning; 4. Temperaturen på färgningslösningen är för hög.
5, fläckig efter färgning
Möjliga orsaker: 1. Oxidfilmen är smutsig av damm och ytan tvättas med vatten; 2. Om det finns olösliga föroreningar i färglösningen, filtrera färglösningen; 3. Kontakt med syra eller alkali på oxidfilmen; 4. Det finns oljefläckar på oxidfilmen.
6, lätt att undkomma färg efter färgning
Möjliga orsaker: 1. Färgningslösningens pH-värde är för lågt; 2. Oxidfilmens porstorlek är liten, vilket ökar temperaturen på oxidationstanken; 3. Kort färgningstid; 4. Den slutna tankens pH-värde är för lågt; 5. Stängningstiden är för kort.
7, Den färgade ytan är lätt att torka av
Möjliga orsaker: 1. Dålig kvalitet på oxidfilmen, återoxidation efter filmborttagning; 2. Temperaturen på färgbadslösningen är låg; 3. Oxidfilmen är grov och temperaturen i oxidationstanken är för hög.
8, För mörk färgning
Möjliga orsaker: 1. Hög koncentration av färgningslösning; 2. Temperaturen på färgningslösningen är hög; 3. Färgningstiden är för lång.
9, Om frågan om vita fläckar på ytan efter färgning
a. Små korrosionshål kan ses i de vita fläckarna, utan fläckar runt hålen och ibland visas som vita områden som liknar kometsvansar.
Orsak: Under förbehandlingsprocessen av aluminiumdelar förekom lätt korrosion i tvättvattentanken efter betning. Korrosionshålet är djupt och efter anodisering finns svavelsyralösning kvar i detta hål. Under färgningsprocessen sipprar oxidationslösningen ut och det lokala pH-värdet minskar, vilket resulterar i inga vita fläckar av fläckar.
Behandlingsmetod: Minska uppehållstiden i förbehandlingstanken efter syratvätt, och utför aktiveringsbehandling före färgning.
b. Inga gropkorrosionsgropar observerades inom eller nära de vita fläckarna, och de vita fläckarna uppträder vanligtvis som regelbundna cirklar.
Orsak: Under vattentvättprocessen efter anodisering neutraliseras den kvarvarande oxidationslösningen på aluminiumytan, vilket genererar kolloidal aluminiumhydroxid som adsorberas på ytan av materialet, vilket hindrar färgningsprocessen.
Behandlingsmetod: Aktiveras före färgning.
c. De vita fläckarna verkar cirkulära och när de observeras under ett mikroskop saknar den vita delen en oxidfilm
Orsak: Det förekommer ofta i 5-seriens legering. Under oxidationsprocessen, på grund av vissa skäl, genomgår ytan på 5-seriens legering en unik överström, vilket resulterar i onormal gasgenerering och lokal skada på barriärskiktet, vilket resulterar i en ofullständig oxidfilm. Samtidigt orsakar uppvärmningen av färgningsprocessen ytterligare att den anodiska oxidfilmen lossnar.
Behandlingsmetod: Ändra de elektriska parametrarna för oxidation, använd mjukstart eller ställ in en lägre oxidationsspänning i det tidiga skedet av anodisk oxidation.
d. De vita fläckarna som genereras i hörnen uppvisar ibland en serie vita ärr, och sprickbildning av oxidfilmen observeras under ett mikroskop.
Orsak: Oxidfilmen sprack vid kanterna och hörnen av aluminiumlegeringsmaterialet, och det spruckna området absorberade oxidationsbadlösningen, som sipprade ut under färgningsprocessen, vilket resulterade i dålig färgning.
Behandlingsmetod: Ställ in en lägre oxidationsspänning eller tillsätt organiska syror till oxidationstanken för att bilda en mjukare oxidfilm.
e. Det finns diffusa vita fläckar och stora områden med vita fläckar på ytan av gjuten aluminiumlegering, med hål nära de vita fläckarna.
Orsak: Under gjutningsprocessen av aluminiumlegering är det lätt att generera porer, och kemikalier infiltreras under skärning, förbehandling och oxidation av porerna. Dessa infiltrat sipprar ut under färgningsprocessen och hindrar därmed färgningen.
Behandlingsmetod: Minska porositeten i materialet genom att ändra materialet eller förbättra tillverkningsmetoden; Aktivera innan färgning.
Under färgningsprocessen, på grund av olika färgämnen, skiljer sig de fel som orsakas av olika orsaker också från nästa gång. Vissa relativt olösliga färgämnen måste vara helt upplösta vid en temperatur över 90 grader. Annars kommer färgämnen som inte är helt upplösta att suspenderas i färglösningen, inte bara adsorberas på ytan av aluminiumoxidfilmen, vilket orsakar färgaggregering, utan påverkar också färgtonen hos de blandade färgämnena.
Vissa färgbad innehåller också en liten mängd halogenelement, eller så är själva aluminiumlegeringsoxidfilmen inte komplett, vilket resulterar i galvanisk korrosion mellan armaturer av aluminium och titanlegering. Under upplösningsprocessen av aluminium fälls färgämnen ut, eller vita aluminiumhydroxidfällningar produceras direkt, vilket resulterar i ett defekt tillstånd hos den färdiga produkten. Alla dessa kräver att man hittar rätt orsaker och tillämpar rätt medicin på fallet.