Vakuumformningsmaskin HPT helt härdad pulverlegeringsskruv

Vakuumformningsmaskin HPT helt härdad pulverlegeringsskruv

HPT helhärdad pulverlegeringsskruv: Den är gjord av volfram-koboltpulverlegerat verktygsstål, som är integrerat härdat och formas genom en speciell process. Skruvens inre och yttre totala hårdhet är densamma och når cirka HRC65 grader. Den är lämplig för bearbetning av olika transparenta produkter, exakta produkter och speciella högtemperatur- och högkorrosiva plaster som LCP, PPS, PES, PPA med tillsatta fibrer.

Vakuumformningsmaskin BMC formsprutningsmaskin utrustning formblåsning

Jämfört med formsprutning är formblåsning av BMC-formsprutningsutrustning en lågtrycksprocess, med typiska blåslufttryck runt 25 till 150 psi. Formsprutning används för att tillverka ett stort antal ihåliga plastprodukter. Polymeren sprutas in i dornen, som sedan roteras till en formblåsningsstation för uppblåsning och kylning. Vanligtvis används för att göra små medicinska flaskor och engångsflaskor, formblåsning är den minst använda av alla formblåsningsprocesser. Formblåsningsprocessen inkluderar i allmänhet formsprutning, formblåsning, formblåsning, sträckform, etc.

Vakuumformningsmaskin platt vulkanisator drift uppmärksamhet

Driften av vulkanisatorn är faktiskt väldigt enkel. Du behöver bara felsöka utrustningen och göra den efter dina egna behov. Det bör noteras att innan vulkaniseringsutrustningen används bör operatören tydligt förstå hur vulkanisatorn används. , Det finns ofta potentiella säkerhetsrisker. Operatörer bör undvika dessa osäkra operationer i förväg. När de använder vulkanisatorn bör de, förutom att förstå de enkla felen i vulkaniseringsutrustningen i förväg, också vidta effektiva förebyggande åtgärder i förväg för att undvika utrustningsfel som orsakas av otillräcklig drift av vulkanisatorutrustningen!.

Vakuumformningsmaskin platt vulkanisator automatisk temperaturkontroll elektrisk värmerör uppvärmning

1. När motorn är igång kommer oljan in i oljepumpen från oljefiltret i oljelagringstanken och går in i kontrollventilen genom oljepumpens utloppsrör. Om den manuella styrventilen är i stängt läge kommer oljan in i oljecylindern genom styrventilen och oljeröret och driver kolven och oljeröret. Den nedre mallplattformen höjs.

2. När trycket når det övre gränsvärdet, stoppar den elektriska kontakttryckmätarens kontaktkontroll driften av oljepumpsmotorn, och envägsventilen stängs automatiskt, så att trycket i oljecylindern bibehålls.

3. När trycket bibehålls och sänks till det erforderliga lägsta arbetstrycket, styr kontakten på den elektriska kontakttryckmätaren driften av oljepumpen, och oljetrycket stiger igen tills vulkaniseringsuppvärmningstiden är avslutad.

4. Motorn stoppas, formen öppnas för att ta arbetsstycket, och formen är fixerad mellan den övre och nedre plattformen. I allmänhet värms den upp med ett automatiskt temperaturkontrollerande elektriskt värmerör. Efter att gummit har värmts upp i flera minuter fixeras prestanda och form genom vulkanisering.

www.superbheater.com