Felsökning för svavelsyraanodisering av aluminiumdelar

Svavelsyraanodisering kan erhålla porösa, färglösa och transparenta anodoxidfilmer. Denna film har inte bara god korrosionsbeständighet och slitstyrka, utan har också förmågan att adsorbera pigment och beläggningar. Kvaliteten på den anodiserade filmen beror huvudsakligen på sammansättningen av aluminiumkomponenten, filmtjocklek, elektrolyttemperatur, strömtäthet, vattenkvalitet samt fyllning och försegling efter anodisering.
Nedan kommer Jiechang Electroplating Factory att introducera orsakerna och lösningarna på vanliga kvalitetsproblem i svavelsyraanodiseringsfilmer.
1. Lös eller pulverformig anodoxidfilm
Orsak till händelsen
(1) Elektrolyttemperaturen är för hög.
(2) Anodiseringsbehandling tar för lång tid.
(3) Strömtätheten är för hög.
lösningsmedel
(1) Justera elektrolyttemperaturen. Elektrolytens temperatur regleras vanligtvis till 18-20 grad. Om temperaturen ökar, accelererar upplösningshastigheten för oxidfilmen, vilket resulterar i fler porer, löshet, pulverisering och dålig adsorptionskapacitet i filmskiktet.
(2) Minska handläggningstiden. Den vanliga anodiseringsbehandlingstiden är 30-60 minuter. Om bearbetningstiden förlängs blir filmskiktet tjockare och det är lätt att spricka eller lossa.
(3) Justera strömtätheten. I början av oxidationen bör en mindre strömtäthet (ca 2A/dm2) användas för oxidation i 30 sekunder, och sedan gradvis (på ett stegvis sätt) stiga till normala processparametrar. Om strömtätheten är för hög kommer den termiska effekten inuti membranporerna att öka, vilket påskyndar upplösningen av membranet. Under oxidationsprocessen bör strömtätheten kontrolleras inom ett fluktuationsområde på (± 0,05) A/dm2.
2. Oxidfilmen verkar regnbågsfärgad
Orsak till händelsen
(1) Anodiseringsbehandlingstiden är för kort.
(2) Strömtätheten är för låg.
(3) Dålig ledningsförmåga under oxidation av arbetsstycket.
lösningsmedel
(1) Förläng handläggningstiden. Att förlänga bearbetningstiden på rätt sätt, vanligtvis kontrollerad inom 30-60 minuter, kan uppfylla kraven.
(2) Öka strömtätheten. Öka strömtätheten på lämpligt sätt för att accelerera tillväxthastigheten för membranet. När strömtätheten når ett visst värde, minskar faktiskt filmbildningshastigheten.
(3) Kontrollera fixturen. Universalfixturer bör ha en viss grad av elasticitet och det bör inte finnas någon oxidfilm vid fixturens kontaktpunkt. Filmen bör tas bort varje gång för att säkerställa god kontakt mellan arbetsstycket och fixturen. Det är bäst att använda kopparplåtar vid den ledande kontakten mellan fixturkroken och oxidationstanken.
3. Strävhet eller lokal korrosion av oxidfilmen
Orsak till händelsen
(1) Spänning och strömtäthet för hög
(2) För mycket kloridjoner i elektrolyten.
lösningsmedel
(1) Minska spänningen. I det tidiga skedet av anodisk oxidation har spänningen en betydande inverkan på bildandet av oxidfilmen. Om spänningen är för hög i början kommer det att göra att kanterna och hörnen på arbetsstycket går sönder, och strömtätheten ökar, vilket gör att filmskiktet löses upp. Under drift bör spänningen gradvis ökas från 0V, och det är strängt förbjudet att nå önskad position i ett steg. Samtidigt bör spänningsfluktuationen under oxidationsprocessen hållas inom 1-2 V.
(2) Analysera kloridjoner. Kloridjonen i elektrolyten bör kontrolleras under 0.05g/L. När dess masskoncentration överstiger det tillåtna värdet kommer det att orsaka membranperforering och orsaka lokal korrosion. Därför måste vattnet som används för att konfigurera elektrolyt och rengöring av arbetsstycken vara avjoniserat vatten eller destillerat vatten.
4. Mörk eller grå oxidfilm
Orsak till händelsen
(1) Arbetsstycket är inte strömsatt under lång tid i oxidationstanken.
(2) Det finns ett fenomen med strömavbrott och strömtillförsel under oxidationsprocessen.
lösningsmedel
(1) Live down slot. Minimera arbetsstyckets uppehållstid i lösningen så mycket som möjligt (med hänvisning till situationer där det inte finns någon elektricitet). Ytan på arbetsstycket är mörkare på grund av bristande ledningsförmåga och ingen oxidfilm bildas. Aska är en kiselförening som lämnats efter av syraetsning.
(2) Kontrollera motorn. Daglig uppmärksamhet bör ägnas åt om den använda kraftmotorn (likriktaren) är i gott skick, och underhåll och underhåll bör stärkas för att bibehålla normal drift och förhindra strömavbrott under drift.
5. Lokala delar av arbetsstycket är inte lätta att generera oxidfilm
Orsak till händelsen
(1) Ytan på rullade aluminiumdelar har tät bränd pasta som inte kan tas bort.
(2) Arbetsstycket sköljs inte noggrant i salpetersyra efter alkalisk tvättning.
(3) Överdriven ansamling av aluminiumföroreningar i den alkaliska tvättlösningen.
lösningsmedel
(1) Slipa ytan. Före oxidation poleras arbetsstycket av med fint sandpapper för att ta bort den täta brända pastan på ytan och går sedan in i oxidation.
(2) Neutralisering med salpetersyra. Efter alkalisk tvättning ska arbetsstycket sköljas noggrant i en salpetersyralösning (1:1) för att neutralisera alkalin och göra arbetsstyckets yta slät.
(3) Byt ut den alkaliska lösningen. På grund av den stora mängden AL3 plus i den gamla alkaliska lösningen ökar lösningens viskositet. Detta tillstånd av alkalisk lösning är svårt att tvätta bort oljefläckarna på arbetsstyckets yta, och en del fett blockerar bildandet av oxidfilmen.
6. Det är svårt att generera oxidfilm runt arbetsstyckets ögla och dess omgivning
Orsak till händelsen
(1) Arbetsstycket rengörs inte noggrant efter borttagning av olja och det finns kvarvarande alkalisk lösning i hålet.
(2) Det finns smör runt arbetsstyckets öglor.
lösningsmedel
(1) Tvätta med varmt vatten. Efter att arbetsstycket har tvättats med alkali kan termisk expansionsrengöringsmetoden effektivt avlägsna alkali i arbetsstyckets hål.
(2) Bensintvätt. Smöret kommer främst från den smörjolja som används för mekanisk gängning av skruvhål. För detta är det nödvändigt att borsta arbetsstycket med organiskt lösningsmedel eller bensin före alkalisk tvättning och sedan utföra alkalisk tvättbehandling. Dessutom bör en lämplig mängd emulgeringsmedel tillsättas till den alkaliska tvättlösningen för att hjälpa till att avlägsna smör.