Felsökning och lösningar på kortslutningsfel i termoelement
Lämna ett meddelande
Termoelementkortslutningar, som orsakas av direkt kontakt och ledning mellan de positiva och negativa trådkärnorna inuti termoelementet eller mellan trådkärnan och den yttre skyddshylsan, är ett typiskt elektriskt fel i temperaturkontrollsystem för heta löpare. Ett kortslutningsfel gör att temperaturregulatorn visar onormala temperaturvärden, såsom ultrahöga eller fasta låga temperaturer; värmesystemet blir okontrollerbart; i svåra fall kan det till och med resultera i utlösning av strömavbrott och utbränning av temperaturkontrollmodulen, vilket kommer att ha stor inverkan på produktionsutrustningens förmåga att fungera säkert och stadigt. För att snabbt ta bort fel och starta om produktionen är det viktigt att identifiera frekventa kortslutningskällor och bli skicklig i hierarkiska felsökningstekniker.
Försämring av inre isoleringsstruktur och åldrande är de vanligaste orsakerna till kortslutningar. Termoelementets hög-temperaturbeständiga isolerande fyllmedel kommer så småningom att åldras, brytas ned och kollapsa efter långvarig gräddning vid hög-temperatur och förlorar sin initiala isolerings- och fixeringseffekt. En intern kortslutning kan uppstå när de positiva och negativa legeringstrådarna kommer i kontakt med varandra, tappar sin isolering och överlappar varandra. Dessutom kommer den externa smältgasen med hög-temperatur och det ledande dammet att sippra in i det inre när den yttre skyddshylsan är allvarligt korroderad och sliten för att skapa hål och sprickor. Detta kommer också att resultera i en ledande anslutning mellan den interna trådkärnan och den yttre hylsan, vilket orsakar kortslutningsfel. Åldrande termoelement som har använts under en lång period är mer benägna att uppleva denna typ av kortslutning av inre strukturella skador, vilket är svårt att upptäcka tidigt på grund av dess utmärkta feldöljande.
Extern extrudering kortslutningar och skador på ledningsisolering ger den andra lockelsen. Termoelementets kompensationstrådar skadas och faller av den yttre isolerande huden som ett resultat av att de krossas, repas och dras av vassa metallbitar under formöppning, stängning och underhåll. En extern kortslutningsslinga skapas när de exponerade positiva och negativa trådkärnorna kommer i kontakt med varandra eller metallformskalet. Fukten som kondenserar på ledningarnas yta i produktionsverkstaden med hög-fuktighet kommer också att skapa ett ledande skikt, vilket orsakar sporadiskt läckage och kortslutningar i signalledningen, vilket ger en instabil avvikande temperaturvisning.
Konduktiv smuts kortslutning och förorening av trådterminaler är den tredje orsaken. Under en längre period kommer en betydande mängd koldamm, metallpulver och fet smuts att byggas upp vid temperaturkontrollboxens kabelanslutningar. Det finns en viss elektrisk ledningsförmåga i dessa smutspartiklar. När de bygger upp till en viss punkt, kommer de att länka de närliggande positiva och negativa ledningsterminalerna, vilket genererar en kortslutning vid den kalla korsningens anslutningsände, vilket kommer att störa signalöverföringen och resultera i avvikande temperaturvisningar. Produktionslinjer med allvarlig dammförorening och otillräcklig sanitet på plats- upplever ofta denna typ av fel.
Riktade, metodiska felsökningstekniker bör användas i ljuset av de många typerna av kortslutningsfel. För att säkerställa säker drift, koppla bort varje termoelements ledningsterminal individuellt, stäng av temperaturkontrollsystemets hela strömförsörjning och isolera feltemperaturzonens linjer för oberoende detektering. På-av-motståndet mellan termoelementets positiva och negativa poler kan mätas med en multimeter. En kortslutning kan identifieras om motståndsvärdet är nära noll.
För det andra, skilja mellan en extern linjekortslutning och en inre kortslutning. Bestäm termoelementkroppens motstånd oberoende efter att ha tagit bort kompensationstråden vid den kalla kopplingsänden. Hela termoelementet måste bytas ut om själva kroppen är kortsluten-, vilket indikerar att den inre isolerande strukturen är trasig och inte kan fixeras. Att hitta den skadade platsen för ledningen, linda och reparera isoleringen eller byta ut den nya kompensationsledningen är allt som krävs om kroppen är normal och kortslutningen uppstår i de externa anslutningsledningarna.
Slutligen, se till att alla ledningsterminaler är helt rena från smuts och oxidlager, bibehåll torra och rena terminalpositioner, omorganisera ledningsbanorna, förhindra att hårda föremål klämmer och repar signalledningarna och lägg till lämpliga isoleringsskyddshylsor för de ledningssektioner som är utsatta för skador. När felet har åtgärdats, sätt tillbaka det i formell produktion efter att ha utfört ett provuppvärmningstest med låg-temperatur för att se till att temperaturvisningen återgår till det normala och att det inte finns några återkommande kortslutningsfenomen.
I den dagliga utrustningshanteringen är det möjligt att effektivt minska sannolikheten för kortslutningsfel, upprätthålla säker och stabil drift av elektriska system för temperaturreglering av heta löpare och eliminera potentiella säkerhetsrisker i produktionen genom att rutinmässigt kontrollera isoleringstillståndet för termoelementledningar, rengöra terminaldamm och smuts i tid och undvika lång-överanvändning{13}33}.
