Denna guide kommer att förklara 16 typer av stämplings- och sträckformningsprocesser.

Stretchformning är en stämplingsprocess som använder en form för att forma ett platt ämne till en öppen, ihålig del. Stretching är en av de viktigaste stämplingsprocesserna och har breda tillämpningar. Stretching kan producera tunna-väggiga delar i cylindriska, rektangulära, stegformade, sfäriska, koniska, paraboliska och andra oregelbundna former. I kombination med andra stämplingsprocesser kan den också tillverka mer komplexa former.

Stretchformning med stämplingsutrustning inkluderar: sträckning,-omsträckning, omvänd sträckning och förtunningssträckning.

Sträckning: Med hjälp av en tryckplåtsanordning och stanskraften från en stans, dras en del av eller hela ett platt ark in i en konkav formhålighet och bildar en behållare med botten. Bearbetning där behållarens sidoväggar är parallella med sträckningsriktningen är en enkel sträckningsprocess. Emellertid inkluderar sträckning av koniska (eller pyramidformade) behållare, halvsfäriska behållare och paraboliska behållare även expansionsbearbetning.

Om-sträckning: För djupdragna-produkter som inte kan slutföras i en enda sträckningsprocess, måste den formade produkten sträckas igen för att öka djupet på den formade behållaren.

Omvänd ritning: Denna process vänder på ritningen av ett arbetsstycke från föregående process, vänder insidan av arbetsstycket till den yttre sidan och minskar dess ytterdiameter.

Förtunningsritning: Denna process använder en stans för att tvinga in en förformad behållare i en konkav formhålighet som är något mindre än behållarens ytterdiameter, vilket minskar ytterdiametern på den bottenförsedda behållaren och förtunnar samtidigt väggtjockleken. Detta eliminerar väggtjockleksavvikelser och gör behållarens yta slät.

Vid användning av stämplingsutrustning för metallstämpling och -ritning ingår följande 16 typer:

1. Rundritning: Ritning av flänsade cylindriska produkter. Flänsen och botten är plana, de cylindriska sidoväggarna är axisymmetriska och deformationen är jämnt fördelad på samma omkrets, vilket resulterar i dragdeformation av ämnet på flänsen.

2. Ellipsritning: Deformationen av ämnet på flänsen är dragdeformation, men mängden och förhållandet mellan deformationen varierar i enlighet med konturens form. Ju större krökning, desto större plastisk deformation av ämnet; omvänt, ju mindre krökning, desto mindre plastisk deformation av ämnet.

3. Rektangulär ritning: En låg rektangulär del som bildas av en-gångsritning. Under ritningen är töjningsmotståndet vid de rundade hörnen av flänsdeformationszonen större än vid de raka kanterna, och graden av deformation vid de rundade hörnen är större än vid de raka kanterna.

4. Kulleritning: När den stämplade delens sidovägg lutar, hängs sidoväggen upp under stämplingsprocessen och fäster inte vid formen förrän formningen är klar. Deformationsegenskaperna för olika delar av sidoväggen är inte helt desamma under formningen.

5. Kulleritning: Deformationen av ämnet under formningsprocessen av en sfärisk täckplatta är inte en enkel sträckningsdeformation, utan en sammansatt formningsprocess där sträckning och utbuktning sker samtidigt. Deformationen av ämnet på blankytan är sträckningsdeformation (radiell dragspänning, tangentiell tryckspänning), medan deformationen av ämnet inuti konturen (särskilt det centrala området) är utbuktande deformation (både radiell och tangentiell dragpåkänning). 6. Fläns halvklotritning: Under ritningen av sfäriska delar kommer stansen delvis i kontakt med ämnets topp, medan stansen partiellt kommer i kontakt med ämnets topp. förblir avstängd och obegränsad. Därför är det huvudsakliga processproblemet vid ritning av sådana sfäriska delar kraftig förtunning av kontaktytan eller instabilitet och skrynklighet av den krökta ytan.

7. Flänsritning: Detta innebär ytlig ritning av flänsdelen av den ritade produkten. Dess spännings-töjningsegenskaper liknar kompressionsflänsning. På grund av tangentiell tryckspänning är rynkning vanligt, så formningsgränsen begränsas huvudsakligen av kompressionsrynkning.

8. Flänsritning: Detta involverar vinkelom-ritning av flänsdelen av en tidigare ritad produkt. Denna process kräver god materialplasticitet.

9. Djupritning: Produkter som överskrider ritningsgränsen kräver flera ritningsoperationer (två eller fler) för att slutföra. Produkter som har genomgått djup-riktningsritning i föregående steg -ritas om i djupriktningen. För breda-flänsdragna delar uppnås flänsdiametern under den första ritningen och förblir oförändrad under efterföljande ritning.

10. Konisk ritning: För djupt avsmalnande delar med h/d > 0,8 och=10 grader -30 grader resulterar det stora djupet i betydande ämnesdeformation. Formningskraften överförs endast genom den lokala kontaktytan mellan ämnet och stansen, vilket lätt leder till överdriven uttunning och jämn sprickbildning av ämnet. Flera övergångar krävs för gradvis formning. Den stegvisa ritningsmetoden drar först ämnet till en stegvis övergångsdel, med den stegformade formen som tangerar den inre formen av den avsmalnande sektionen, för att slutligen expandera för att bilda en avsmalnande form. Antalet ritcykler och processer för stegvisa övergångsdelar är detsamma som för stegformade cylindriska delar.

11. Rektangulär omritning: För höga rektangulära delar som formas genom flera ritcykler, skiljer sig deformationen inte bara från den för djupa cylindriska delar utan också avsevärt från den för låga rektangulära delar. Figur 1-46 illustrerar förändringarna i form och dimensioner hos en rektangulär låda-formad del under flera sträckningsprocesser på en automatisk transportörpress med flera stationer, vilket återspeglar variationerna i sträckhöjd.

12. Ytformning: Ytsträckning är en stansningsmetod som reducerar den yttre flänsdelen och förlänger den inre flänsdelen av ett platt metallämne, vilket resulterar i en ihålig produkt med en krökt ytform som varken är rak-väggig eller platt-botten.

13. Stegritning: Den initialt sträckta produkten till vänster sträcks om- för att bilda den stegvisa botten till höger. Djupare sektioner deformeras i de tidiga stadierna av sträckning, medan grundare sektioner deformeras senare. Skjuvspänning induceras lätt på sidoväggarna av stegövergångssektionen, vilket orsakar deformation.

14. Omvänd ritning: Arbetsstycket, sträckt i föregående process, sträcks i omvänd riktning, en typ av åter-sträckning. Omvänd dragning ökar den radiella dragspänningen, vilket effektivt förhindrar skrynkling. Det kan också öka sträckningskoefficienten för om-sträckningen.

15. Strykning: Till skillnad från vanlig ritning, ändrar strykning i första hand väggtjockleken på den dragna delen under ritningsprocessen. Gapet mellan stansen och formen är mindre än ämnets tjocklek. Den raka-väggiga delen av ämnet utsätts för större likformig tryckspänning när den passerar genom springan. Under ritning minskar väggtjockleken, vilket eliminerar väggtjockleksavvikelser, ökar ytjämnheten och förbättrar precision och styrka.

16. Panelritning: Panelprodukter är plåtstansningar med komplexa ytformer. I ritningsprocessen genomgår ämnet komplex deformation; dess formningsegenskaper är inte längre enkel ritning utan en sammansatt formningsprocess som involverar både djupdragning och utbuktning.