Tunna filmer avsatta på vakuumförsilvrade ytor

Tunna filmer avsatta på vakuumförsilvrade ytor

Utvecklade länder som Tyskland, Japan, USA, Storbritannien och andra länder lägger stor vikt vid utveckling och tillämpning av tekniska keramiska material och tävlar om att investera mycket pengar och arbetskraft för att utveckla bearbetningsteori och teknik för ingenjörskonst. keramik. Tyskland har lanserat ett program kallat "SFB442", som syftar till att använda PVD-teknik för att syntetisera lämpliga filmer på ytan av delar för att ersätta smörjmedel som är potentiellt skadliga för miljön och människokroppen. Tysklands PWGold och andra använde medlen från SFB442-programmet för att deponera filmer på ytan av rullager genom att använda PVD-teknik. De fann att de slitagemotverkande egenskaperna hos rullningslager förbättrades avsevärt, och filmerna som deponerades på ytan helt kunde ersätta funktionen av extremt tryck och antislitagetillsatser. Joachim, Franz et al. Tyskland använde PVD-teknik för att framställa WC/C-filmer och visade utmärkt utmattningsmotstånd, vilket var högre än för smörjoljor som innehåller EP-tillsatser. Detta resultat drog också möjligheten att ersätta skadliga tillsatser med beläggningar. E. Lugscheider et al., från School of Materials Science vid Aachen University of Technology, Tyskland, med stöd av DFG (Tyska forskningskommissionen), visade att utmattningshållfastheten förbättrades avsevärt efter avsättning av en lämplig film på 100Cr6 stål med PVD teknologi. Dessutom har General Motors Corporation i USA börjat avsätta filmer på växelytan på sin Volvo S80Turbo för att förbättra motståndskraften mot korrosion mot utmattningsgrop; det berömda Timken Company har lanserat en växelytfilm vid namn ES200; kugghjulsbeläggningen med det registrerade varumärket MAXIT har visats i Tyskland; kugghjulsbeläggningar med registrerade varumärken Graphit-iC och Dymon-iC förekom också i Storbritannien.

Vakuumförsilvrat växelbeläggningsmaterial

Engineering keramiska material är mycket lovande material för utveckling och tillämpning. Tekniska keramiska material har hög hållfasthet och hårdhet, särskilt utmärkt värmebeständighet, låg värmeledningsförmåga och termisk expansion, och hög slitstyrka och oxidationsbeständighet. Ett stort antal studier har visat att själva det keramiska materialet har egenskaperna värmebeständighet och små metallslitage. Därför kan användningen av keramiska material istället för metallmaterial som slitstarka delar förbättra friktionsparets livslängd och kan uppfylla vissa krävande krav på material som hög temperatur, hög slitstyrka och multifunktion. För närvarande har tekniska keramiska material använts vid tillverkning av motorvärmebeständiga delar, slitstarka delar i mekanisk transmission, korrosionsbeständiga delar och tätningar i kemisk utrustning, och visar alltmer ett brett spektrum av tillämpningsmöjligheter för keramiska material.

www.superbheater.com