Olika elements roll i elektrisk värmetråd, elektrisk ugnstråd och motståndsremsa

Elektrisk värmetråd är ett vanligt elektriskt värmematerial som utnyttjar motståndsegenskaperna hos metallelement för att generera värme. För att förbättra prestandan hos den elektriska ugnstråden och erhålla vissa speciella egenskaper, blandas den avsiktligt med olika elementära komponenter under smältningsprocessen, och kallas därför ofta för en elektrisk värmelegering.
De vanliga materialen för elektriska ugnstrådar kan huvudsakligen delas in i två typer av legeringar: Ni Cr och Fe Cr Al. Används ofta som ett elektriskt värmeelement för olika industriella ugnar, laboratorieugnar och hushållsapparater.
1. Den elektriska värmetråden i Ni Cr-serien är baserad på nickel (eller järn) och innehåller vanligtvis 15 procent till 30 procent Cr och 29 procent till 80 procent Ni, vilket uppvisar en austenitisk struktur. Den högsta driftstemperaturen för den vanliga Cr20Ni80 elektriska värmetråden är 1200 grader.
2. Resistenstejpen i Fe Cr Al-serien är baserad på järn och innehåller vanligtvis 12 till 30 procent Cr, 4 procent till 8 procent Al, och resten är Fe. Det är en ferritstruktur och kan användas upp till en maxtemperatur på 1400 grader.
Funktionerna hos vanliga element i elektriska värmeledningar:
Krom - förbättrar oxidationsbeständigheten, oxidationsbeständigheten vid hög temperatur, sulfuriseringsbeständigheten och beständigheten mot gropfrätning och interstitiell korrosion hos elektriska ugnstrådar.
Nickel – ger metallurgisk stabilitet, förbättrar termisk stabilitet och svetsbarhet, förbättrar korrosionsbeständigheten mot reducerande syror och kaustiksoda, och förbättrar spänningskorrosionssprickningsbeständigheten hos elektriska trådar, särskilt i miljöer med klorid och kaustiksoda.
Järn - förbättrar motståndet hos elektriska värmetrådar mot högtemperaturförkolningsmiljöer, minskar legeringskostnaderna och kontrollerar termisk expansion.
Aluminium - förbättrar oxidationsmotståndet vid hög temperatur hos elektriska ugnstrådar och förbättrar åldringshärdningen.
Niob - kombinerat med kol, minskar intergranulär korrosion orsakad av kromkarbidutfällning under värmebehandling, förbättrar motståndet mot gropfrätning och interstitiell korrosion.
Molybden - förbättrar korrosionsbeständigheten hos elektriska värmetrådar mot reducerande syror, förbättrar motståndet mot gropfrätning och interstitiell korrosion i kloridhaltiga vattenlösningar och förbättrar hållfastheten vid hög temperatur.
Kobolt - ger hög temperaturhållfasthet förbättrad av elektriska ugnstrådar, förbättrar motståndet mot förkolning och sulfurisering.
Koppar - Förbättrar korrosionsbeständigheten hos motståndsband mot reducerande syror (särskilt svavelsyra och fluorvätesyra som används i icke ventilerade miljöer) och salter. Att lägga till koppar till nickel-krommolybdenjärnlegeringar hjälper till att förbättra korrosionsbeständigheten mot fluorvätesyra, fosforsyra och svavelsyra.
Titan - kombinerat med kol, minskar intergranulär korrosion orsakad av kromkarbidutfällning under värmebehandling, förbättrar motståndsbandets åldringsförstärkande prestanda och förbättrar hållfastheten vid hög temperatur.
Volfram - Förbättrar motståndet mot reducerande syror och lokal korrosion, förbättrar motståndsbandets styrka och svetsbarhet.
Kväve - Förbättrar metallurgisk stabilitet, förbättrar motståndskraften mot gropfrätning och interstitiell korrosion och förbättrar styrkan.