Förhållandet mellan injektionskvalitet och segmentering av injektionshastighet

Genom att bestämma början, mitten och slutet av segmenteringen av fyllningshastigheten, och uppnå en jämn övergång från ett börvärde till ett annat, kan stabil smältythastighet säkerställas för att producera den önskade molekylvikten och minimala inre spänningar.
Följande hastighetssegmenteringsprincip rekommenderas:
1. Vätskeytans hastighet bör vara konstant.
2. Snabb liminjektion bör användas för att förhindra att smältan fryser under injektionsprocessen.
3. Inställningen av liminsprutningshastigheten ska beakta att hastigheten vid vatteninloppet ska sänkas medan det kritiska området (såsom flödeskanalen) fylls snabbt.
4. Insprutningshastigheten bör säkerställa att formhåligheten stoppas omedelbart efter fyllning för att förhindra överfyllning, blixt och kvarstående spänningar.
Grunden för inställning av hastighetssegmentering måste ta hänsyn till formens geometriska form, andra flödesbegränsningar och instabila faktorer. Hastighetsinställningen måste ha en klar förståelse för formsprutningsprocessen och materialkunskap, annars blir produktkvaliteten svår att kontrollera. Eftersom smältans flödeshastighet är svår att direkt mäta, kan den indirekt beräknas genom att mäta skruvens framåthastighet eller kavitetstrycket (för att säkerställa att backventilen inte läcker).
Materialegenskaper är mycket viktiga eftersom polymerer kan brytas ned på grund av olika påfrestningar, och ökad formningstemperatur kan leda till allvarlig oxidation och kemisk strukturförsämring. Men samtidigt minskar nedbrytningen som orsakas av skjuvning eftersom höga temperaturer minskar materialets viskositet och skjuvspänningen. Utan tvekan är flerstegs liminsprutningshastighet mycket användbar för att bilda värmekänsliga material som PC, POM, UPVC och deras blandningsingredienser. Formens geometriska form är också en avgörande faktor: det tunnväggiga området kräver maximal insprutningshastighet; Tjockväggiga delar kräver en långsam, snabb långsam hastighetskurva för att undvika defekter; För att säkerställa att kvaliteten på delarna uppfyller standarderna, bör insprutningshastighetsinställningen säkerställa att flödeshastigheten vid smältfronten förblir oförändrad.
Smältans flödeshastighet är mycket viktig eftersom den påverkar riktningen för molekylarrangemanget och yttillståndet i delen; När smältan når tvärzonstrukturen framför sig, bör den sakta ner; För komplexa formar med strålningsdiffusion bör det säkerställas att smältgenomströmningen ökar jämnt; Långa löpare måste fyllas snabbt för att minska kylningen vid smältfronten, men insprutning av material med hög viskositet, såsom PC, är ett undantag eftersom för hög hastighet kan föra in kallt material i formhålan genom inloppet.
Justering av formsprutningshastigheten kan hjälpa till att eliminera defekter som orsakas av långsammare flöde vid inloppet. När smältan passerar genom munstycket och flödeskanalen och når inloppet kan smältfrontens yta ha svalnat och stelnat, eller så kan den plötsliga avträngningen av flödeskanalen få smältan att stagnera tills tillräckligt tryck har etablerats för att pressa smältan. genom inloppet, vilket gör att trycket som passerar genom inloppet toppar.
Högt tryck kommer att skada materialet och orsaka ytdefekter som flödesmärken och inloppsbränning, vilket kan övervinnas genom att sakta ner precis framför inloppet. Denna retardation kan förhindra överdriven skjuvning vid inloppsläget och sedan öka insprutningshastigheten till det ursprungliga värdet. Eftersom det är mycket svårt att noggrant kontrollera brandhastigheten för att bromsa vid inloppet, är inbromsning i slutet av flödeskanalen en bättre lösning.
Vi kan undvika eller minska defekter som blixt, brännande och instängd luft genom att kontrollera den slutliga insprutningshastigheten. Retardationen av påfyllningsänden kan förhindra överfyllning av kaviteten, undvika blixt och minska kvarvarande spänningar. Den instängda luften som orsakas av dåliga avgas- eller fyllningsproblem i slutet av formflödesbanan kan också lösas genom att minska avgashastigheten, speciellt i slutet av insprutningsprocessen.
Kortskott orsakas av långsam hastighet vid inloppet eller lokal flödeshinder orsakad av smält stelning. Att accelerera insprutningshastigheten när man bara passerar genom inloppet eller lokalt flödeshinder kan lösa detta problem.
Defekter som flödesmärken, förkolning vid inloppet, molekylärt brott, delaminering och flagning som uppstår på värmekänsliga material orsakas av överdriven skjuvning när de passerar genom inloppet.
Släta delar beror på formsprutningshastigheten och fyllnadsmaterial av glasfiber är särskilt känsliga, särskilt nylon. Mörka fläckar (krusningar) orsakas av flödesinstabilitet orsakad av förändringar i viskositet. Vridet flöde kan leda till vågiga mönster eller ojämn dimma, och typen av defekt som genereras beror på graden av flödesinstabilitet.
När smältan passerar genom inloppet kan höghastighetsinsprutning leda till hög skjuvning, och den värmekänsliga plasten kommer att förkolnas. Detta förkolnade material kommer att passera genom formhåligheten, nå flödesfronten och dyka upp på delens yta. För att förhindra prägling måste liminsprutningshastighetsinställningen säkerställa snabb fyllning av flödeskanalområdet och sedan långsam passage genom inloppet. Att identifiera denna hastighetsövergångspunkt är kärnan i problemet. Om det är för tidigt kommer fyllningstiden att öka för mycket, och om det är för sent kommer överdriven flödeströghet att leda till uppkomsten av strålmärken. Ju lägre viskositeten hos smältan och ju högre temperaturen på trumman är, desto tydligare är trenden för detta mönster. På grund av behovet av höghastighets- och högtrycksinsprutning vid det lilla inloppet är det också en viktig faktor som leder till flödesdefekter.
Krympningen kan förbättras genom effektivare trycköverföring och mindre tryckfall. Låg modul och långsam skruvframdrivning förkortar flödeslängden kraftigt, vilket måste kompenseras av hög insprutningshastighet. Höghastighetsflöde kommer att minska värmeförlusten, och på grund av friktionsvärmen som genereras av hög skjuvvärme kommer det att orsaka en ökning av smälttemperaturen och sakta ner förtjockningshastigheten för det yttre lagret av delen. Kavitetens tvärsnitt måste ha tillräcklig tjocklek för att undvika för stort tryckfall, annars kommer krympning att uppstå.